數(shù)控車(chē)削編程零件設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-02-12 17:11 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工中心。213數(shù)控技術(shù)原理及編程方法數(shù)控加工就是將加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)輸入到數(shù)控機(jī)床，機(jī)床的控制系統(tǒng)就對(duì)輸入的信息進(jìn)行運(yùn)算和控制，并不斷地向直接指揮機(jī)床的電動(dòng)機(jī)功能部件——機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服機(jī)構(gòu)對(duì)脈沖信號(hào)進(jìn)行轉(zhuǎn)換與放大處理，然后由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，從而加工零件。所以數(shù)控加工的關(guān)鍵在于加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令。在對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上，確定零件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置，即零件在機(jī)床上的安裝位置；刀具與零件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的尺寸參數(shù)；得到零件的所有運(yùn)動(dòng)、尺寸、工藝參數(shù)等加工信息后，用由文字、數(shù)字和符號(hào)組成的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控代碼，按規(guī)定的方法和格式，編制零件加工的數(shù)控程序單。編制程序的工作可有人工進(jìn)行；對(duì)于形狀復(fù)雜的零件，則要在專(zhuān)用的編程機(jī)或通用計(jì)算機(jī)上進(jìn)行自動(dòng)編程（APT）或CAD/CAM設(shè)計(jì)。編好的數(shù)控程序，存放在便于輸入到數(shù)控裝置的一種存儲(chǔ)載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁盤(pán)等，采用哪一種存儲(chǔ)載體，取決于數(shù)控裝置的設(shè)置類(lèi)型。加工圖紙240。程序編制243。輸入裝置243。數(shù)控裝置CNC243。伺服驅(qū)動(dòng)及位置檢測(cè)243。機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、輔助動(dòng)作240。加工零件輔助控制（強(qiáng)電控制裝置）數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)數(shù)控設(shè)備的工作原理243。數(shù)控程序243。數(shù)控設(shè)備243。工作結(jié)果數(shù)控設(shè)備的工作原理本設(shè)計(jì)根據(jù)零件的具體加工部位和零件的結(jié)構(gòu)工藝特點(diǎn)，選擇手工編程的方式編程。2工藝分析與選擇22零件圖工藝分析。數(shù)控機(jī)床上加工零件與在普通機(jī)床上有所不同，不僅要考慮夾具，刀具，切削用量等常規(guī)工藝的選擇，更要考慮對(duì)刀點(diǎn)、編程原點(diǎn)等設(shè)置。在保證質(zhì)量的前提下，盡可能的提高車(chē)床的加工效率。故在數(shù)控車(chē)床上完成加工，首先要進(jìn)行工藝分析，確定工藝方案。在實(shí)際車(chē)削過(guò)程中，各零件的結(jié)構(gòu)和形狀不盡相同，但其表面都是由平面、圓柱面螺紋面，曲面等構(gòu)成。本設(shè)計(jì)通過(guò)對(duì)以下零件圖紙分析來(lái)確定加工方案：如圖所示，該零件綜合了多種表現(xiàn)形式的構(gòu)成，有圓錐面、圓柱面、螺紋面以及槽。該零件的毛坯采用軸類(lèi)鑄件尺寸為Φ50X145mm，根據(jù)工作性能與條件，確定主要表面的加工方法。由于該零件大都是回轉(zhuǎn)表面，主要采用車(chē)削與外圓磨削成形，但因?yàn)榧庸ぞ炔桓?，?shù)控機(jī)床通常能達(dá)到。Φ48的外圓與零件的R22的圓弧曲面有同軸度要求，在加工中應(yīng)減少應(yīng)力集中對(duì)同軸度的影響，所以先加工該零件的螺紋端。該零件加工工序?yàn)閮蓚€(gè)，先加工左端螺紋和Φ48的臺(tái)階，后右端外圓面以及錐度。對(duì)于數(shù)控臥式車(chē)床，單項(xiàng)加工精度有：外圓車(chē)削、端面車(chē)削和螺紋切削。選擇以上方法完全可以保證該單項(xiàng)加工精度要求22夾具和裝夾的分析： 夾具和裝夾可采用兩種不同的工藝方案。本零件在夾具選擇的工藝方案方面可以選擇數(shù)控車(chē)床上的最通用的夾具——三爪卡盤(pán)。但是除了使用卡盤(pán)，還能采用頂尖形成一夾一頂?shù)姆绞?。為增加裝夾的可靠性，能保證此類(lèi)細(xì)長(zhǎng)軸零件的同軸度要求。從而保證了零件的整體加工質(zhì)量，綜合以上分析可見(jiàn)，在夾具的選用中，選用三爪卡盤(pán)。裝夾位置如圖所示：工序一裝夾位置圖 工序二裝夾位置圖 ： 22具及對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)分析 Ⅰ刀具的分析 與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床的高效率。本零件設(shè)計(jì)過(guò)程中將采用以下刀具：1號(hào)刀為大偏角刀（T01號(hào)刀），分別用來(lái)車(chē)削端面，外圓及圓弧，采用較大的副偏角，可以避免連接圓弧時(shí)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。2號(hào)刀外切槽刀（T02號(hào)刀）， 槽刀的選用可根據(jù)槽的寬度和深度而定，該零件圖中槽寬為3mm ,所以采用2mm的切槽刀 3外螺紋刀（T03號(hào)刀）。選用角度為6
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