【正文】 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有可敬的師長(zhǎng)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意 !最后我還要感謝培養(yǎng)我長(zhǎng)大含辛茹苦的父母，謝謝你們 ! 某某 學(xué)院 30 參考文獻(xiàn) 1. 陳洪濤，《數(shù)控加工工藝與編程》， 高等教育出版社 ， 2. 蘇宏林 ， 《 機(jī)械制造 技術(shù)》 ， 清華大學(xué)出版社 ， 3. 陳立德， 《 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 》 ，高等華教育出版社， 4. 夏鳳芳 ， 《 數(shù)控機(jī)床 》 , 高等華教育出版社 , 5. 隋秀凜， 《 現(xiàn)代制造技術(shù) 》 ，高等教育出版社， 6. 于榮賢等， 《 機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖 》 ，機(jī)械工業(yè)出版社 ， 7．顧京，《數(shù)控加工編程及操作》，顧京主編，高等教育出版社， 2021 .7 8．趙長(zhǎng)明 劉萬(wàn)菊 ，《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》，高等教育出版社 。 我還感謝所有幫過(guò)我和教過(guò)我的老師。老師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，雖歷時(shí)三載，卻給以終生受 益無(wú)窮之道。 某某 學(xué)院 29 致 謝 本課題在選題及研究過(guò)程中得到指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)。此外，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)還培養(yǎng)了我獨(dú)立工作及與別人團(tuán)結(jié)合作的能力，各方面的綜合能力也有所提高，使我明白做任何事都必須有嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度，須知“差之毫厘，謬以千里”。它重在讓我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去發(fā)現(xiàn)、提出問(wèn)題，并通過(guò)查找資料、分析、詢問(wèn)他人解決問(wèn)題。 尺寸精度超差 出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：機(jī)床精度影響、卡盤(pán)定心精度、刀具磨損、切削參數(shù)設(shè)定不合理等等。 工件夾傷及夾緊變形 出現(xiàn)此等廢品的原因可能有：在裝夾時(shí)用力過(guò)大、工件夾歪、零件表面與卡盤(pán)表面不干凈等等。 某某 學(xué)院 26 圖 工序Ⅱ的仿真效果圖 圖 工序Ⅲ的仿真效果圖 圖 工序Ⅳ的仿真效果圖 廢品主要是指出現(xiàn)粗糙度未達(dá)到要求、工件夾傷或者夾緊變形、形 位公差超差、尺寸精度超差等情況，都可視為廢品。這樣第 1把刀的刀補(bǔ)就設(shè)置好了。 （ 3）對(duì)刀 首先在刀具管理中，將 1號(hào)刀（外圓粗車刀）轉(zhuǎn)到加工位置（一般機(jī)床默認(rèn) 1號(hào)刀在加工位），然后單擊菜單欄中“工件操作”下的“快速定位”，在對(duì)話框中選擇軸中心。 （ 1）設(shè)置刀具 根據(jù)該工序所需的刀具，在仿真機(jī)床中設(shè)置好刀具。 某某 學(xué)院 25 圖 FANUC OiT 操作面板 首先新建一個(gè)文本文檔，將上一章中的程序清單復(fù)制并粘貼至文本文檔內(nèi)，然后保存成擴(kuò)展名為 .CNC（或 NC）文件。下面運(yùn)用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件 版對(duì)程序進(jìn)行仿真加工。內(nèi)螺紋車刀） 換 4號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 G00 X19 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G76 P010060 Q100 R100 建立 G76螺紋車削循環(huán) G76 Z18 P1200 Q500 F2 設(shè)定參數(shù) G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0505（ 84176。外圓車刀） 換 1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 M08 切削液開(kāi) G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G71 U1 R1 建立 G71車削循環(huán) G71 P100 Q200 F120 設(shè)定起終程序段，精加工余量 N100 G00 X0 快速進(jìn)刀 G01 Z0 F80 靠近工件 X33 平端面 X35 Z1 倒角 Z15 車外圓 G02 X45 Z20 R5 倒圓角 G01 平端面 W2 倒角 N200 X54 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) M00 程序暫停，用尾座鉆頭鉆孔 T0202（ 60176。外圓車刀） 換 2號(hào)刀 M03 S800 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800 G00 X54 Z2 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G70 P100 Q200 精車 N100至 N200之間的程序段 G00 Z75 快速運(yùn)動(dòng)至 下一個(gè)循環(huán)起點(diǎn) G70 P300 Q400 精車 N300至 N400之間的程序段 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0303（ ） 換 3號(hào)刀 M03 S400 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 400 G00 X54 Z99 快速運(yùn)動(dòng)至第一個(gè)切槽點(diǎn) G01 X36 F30 切第一個(gè)槽第一刀 X54 F100 退刀 運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn) X36 F30 切第一個(gè)槽第二刀 X54 F100 退刀 G00 X52 Z92 快速運(yùn)動(dòng)至第二個(gè)切槽點(diǎn) G01 X36 F30 切第二個(gè)槽第一刀 X52 F100 退刀 運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn) X36 F30 切第二個(gè)槽第二刀 X52 F100 退刀 G00 X50 Z85 快速運(yùn)動(dòng)至第三個(gè)切槽點(diǎn) G01 X36 F30 切第三個(gè)槽第一刀 X50 F100 退刀 運(yùn)動(dòng)至第二刀起刀點(diǎn) X36 F30 切第三個(gè)槽第二刀 X54 F100 退刀 G00 Z19 快速運(yùn)動(dòng)至螺紋退刀槽切削起點(diǎn) 某某 學(xué)院 23 G01 X23 F30 切第一刀 X50 F100 退刀 運(yùn)動(dòng)至第二刀起點(diǎn) X23 F30 切第二刀 X50 F100 退刀 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀點(diǎn) T0404（ 60176。外圓車刀） 換 4號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 G00 X54 Z71 快速運(yùn)動(dòng)至循環(huán)起點(diǎn) G73 R7 建立 G73外圓車削循環(huán) G73 P100 Q200 F100 設(shè)定起終程序段、精加工余量 N100 G01 F120 徑向進(jìn)刀 Z72 軸向進(jìn)刀 G03 R25 車圓弧 R25 G02 X52 Z111 R7 車圓弧 R7 N200 G01 X53 退刀 M03 S750 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 750 G70 P100 Q200 精車圓弧面 G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 M05 主軸停止 M09 切削液關(guān) M30 程序結(jié)束 工序Ⅲ的加工程序清單 程序 解釋說(shuō)明 O0002 程序號(hào) T0101（ 90176。外圓車刀） 換 1號(hào)刀 M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 500 M08 切削液開(kāi) G00 X56Z2 快速運(yùn)動(dòng)至切削起點(diǎn) 某某 學(xué)院 21 G90 X54Z112 F120 粗車外圓至Ф 53mm 粗車外圓至Ф G00 X100 Z100 快速運(yùn)動(dòng)至換刀位置 T0202（ 84176。其坐標(biāo)原點(diǎn)如圖 。 編程方法的選擇 該零件的刀具軌跡路徑主要由直線、圓弧組成，坐標(biāo)點(diǎn)尺寸計(jì)算方便，故 采用手工編程的方式編制其加工程序。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，手工編程即可實(shí)現(xiàn)。 手工編程時(shí)，整個(gè)程序的編制過(guò)程是由人工完成的。外圓車刀 800 80 自動(dòng) 某某 學(xué)院 20 數(shù)控編程的定義 編程是將加工零件的加工順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)（主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度、切削深度）以及輔助操作（換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液開(kāi)關(guān)、刀具夾緊松開(kāi)等）加工信息，用規(guī)定的文字、數(shù)字、符號(hào)組成的代碼，按一定格式編寫(xiě)成加工程序 。鏜刀 750 70 自動(dòng) 5 切內(nèi)螺紋退刀槽 T03 4mm內(nèi)槽刀 300 50 自動(dòng) 6 車內(nèi)螺紋 T04 60176。外圓車刀 1 500 120 自動(dòng) 2 手動(dòng)鉆底孔 Ф 18麻花鉆 300 手動(dòng) 3 粗鏜內(nèi)孔 T02 60176。外圓車刀 800 80 自動(dòng) 3 切中間錐面上 ?槽、切螺紋退刀槽 T03 400 30 自動(dòng) 4 車 M27螺紋 T04 60176。外圓車刀 800 80 自動(dòng) 6 檢驗(yàn) 表 43 工序Ⅲ的數(shù)控加工工序卡 某某 學(xué)院 19 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 工序號(hào) Ⅲ 程序編號(hào) O0002 軸套 三爪定心卡盤(pán) 廣州數(shù)控車床 工步號(hào) 工序內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 背吃刀量 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/mm 進(jìn)給速度 mm/r 備注 1 粗車右端外圓、錐面、螺紋大徑、中間錐面 T01 90176。外圓車刀 800 80 自動(dòng) 3 切槽 T03 5mm外槽刀 350 30 自動(dòng) 4 粗車中間圓弧段 T04 75176。 金工 GS980TD 軟爪 終檢 檢驗(yàn)各尺寸是否合格 檢驗(yàn)室 表 42 工序Ⅱ的數(shù)控加工工序卡 數(shù)控加工工序卡 零件名稱 夾具名稱 使用設(shè)備 工序號(hào) Ⅱ 程序編號(hào) O0001 軸套 三爪定心卡盤(pán) 廣州數(shù)控車床 工步號(hào) 工序內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具名稱 背吃刀量 mm 主軸轉(zhuǎn)速 r/mm 進(jìn)給速度 mm/r 備注 1 粗車外圓 T01 90176。 金工 GS980TD 三爪卡盤(pán)、尾座頂尖 Ⅲ 數(shù)車 車左端錐面、螺紋頭、中間錐 面及其槽。 表 41 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 零件名稱 軸套 材料 45鋼 毛坯尺寸 Ф 55 150mm 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 車間 設(shè)備 工裝 下料 裁剪毛坯 Ⅰ 普車 粗車端面、外圓、打中心孔。 （ 1）工藝文件的校核； （ 2）工藝文件的會(huì)簽； （ 3）工藝文件的批準(zhǔn)； （ 4）工藝文件的更改。 工步 7 精車外圓。 工步 5 切內(nèi)螺紋退刀槽。 工步 3 粗鏜內(nèi)孔。 工步 1 粗車外圓。 工步 4 車外螺紋。 工步 2 精車右端外圓、錐面、螺紋大徑、中間錐面。 工序Ⅲ：夾左端外圓，頂右端中心孔，車左端錐 面、螺紋頭、中間錐面及其槽。 工步 4 粗車中間圓弧段。 工步 2 精車外圓。 工序Ⅱ：卡盤(pán)加頂尖裝夾，車左端大外圓、中間圓弧段。 某某 學(xué)院 17 工步 1 夾毛坯外圓粗車一頭端面及外圓，打中