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正文內(nèi)容

軸套類零件數(shù)控加工工藝及編程設(shè)計(參考版)

2025-07-02 06:27本頁面
  

【正文】 最后,對在我的學(xué)習(xí)和成長道路上給予幫助的所有老師和朋友們表示深深地感謝,對評閱該論文的所有專家表示最崇高的敬意和真摯的感謝!附 錄 AO0904N001 G00 G97 S500 T0101N002 M03N003 M08N004 G00x58z2N005 G01z2F50N006 x25N007 x5N008 x0N009 G00x100z100N010 G00x58z0N011 N012 G00x100z100N013 M05N014 M00N015 G00 G97 S800 T0101N016 G00x58z0N017 G01x26F80N018 z2N019 G01x30W2F70N020 G01z35F100N021 x50F70N022 x52z36F70N023 z53F100N024 N025 G00x100N026 z100N027 M05N028 M00N029 G00 G97 S600 T0202N030 M03附 錄 BN031 M08N032 G00z0N033 N034 G01z27F70N035 x32F120N036 z0N037 N038 N039 N040 N041 N042 N043 G00x100z100N043 M05N044 M00N045 G00 G97 S600 T0303N046 M03N047 M08N048 G00x53z33N049 G01x52F100N050 z61N051 x39F70N052 x52F120N053 z65N054 x39F70N055 x52F120N056 z69N057 x39F70N058 x52F120N059 G00x100N060 z100N061 M05N062 M00附 錄 CN063 G00 G97 S600 T0101N064 M03N065 M08N066 G00x57z2N067 G01z3F120N068 x20F100N069 x5F70N070 x0F50N071 G00x100z100N072 M05N073 M00N074 G00 G97 S600 T0404N075 M03N076 M08N077 G00x57z2N078 N079 M05N080 M00N081 G00 G97 S600 T0404N082 M03N083 M08N084 G00x57z2N085 N086 N087 N088 G03x35z57R8F100N089 G01x35z65F120N090 x42F100N091 G00x100N092 z100N093 M05N094 M00N095 G00 G97 S600 T0105附 錄 DN096 M03N097 M08N098 G00x26z2N099 N100 G00z100N101 x100N102 M05N103 M00N104 G00x30z3N105 G01z0N106 x28z1N107 z26N108 G01x26N109 z3N110 G00x100z100N111 M05N112 M30。同時感謝我的家人和朋友對我生活上的關(guān)心,學(xué)習(xí)和工作的支持,這些使得我能夠安心的完成我的研究工作。正是有了他們的悉心幫助和支持,才使我的畢業(yè)論文工作順利完成,在此向全體老師表示由衷的謝意。及老師深厚的專業(yè)知識、嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神和求實創(chuàng)新的工作作風(fēng)深深的影響著我。本文的研究工作是在我的導(dǎo)師及沖沖教授的悉心指導(dǎo)和嚴格要求下完成的。感謝華北理工大學(xué)遷安學(xué)院的老師和同學(xué)們?nèi)陙淼年P(guān)心和鼓勵。你們永遠健康快樂是我最大的心愿。隨著大學(xué)三年學(xué)習(xí)時光已經(jīng)接近尾聲,在此我想對我的母校,我的父母、親人們,我的老師和同學(xué)們表達我由衷的謝意。參考文獻[1]趙長明 劉萬菊 .: 高等教育出版社 ,.[2]: 機械工業(yè)出版社,第四版.[3]王新. 機械制圖 [A].北京:北京郵電大學(xué)出版社,2022.[4]李建功. 機械設(shè)計 [A]. 北京:機械工業(yè)出版社,2022. [5]李耀剛,王利華. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[R].北京:華中科技大學(xué)出版社,2022.[6]王尚銀. 數(shù)控機床編程與操作基礎(chǔ)[P]. 北京:華中科技大學(xué)出版社, 2022.[7]張超英,羅學(xué)科. 數(shù)控機床加工工藝編程及操作實訓(xùn)[S]. 北京:高等教育出版社,2022.[8]Hansen ,Carneiro K. Dimensional micro and nanometrology [J]. Annals of the CIRP,2022.[9]Lodewijks of belt system:Dortoral University of Technology[J],Netherland,1996.謝 辭三年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)瞬即逝,讓人有些措手不及的感覺,好象還沒開始已經(jīng)結(jié)束?;厥鬃哌^的路,讓我在艱辛的設(shè)計中感到完成后的成就感。還有工件表面組成結(jié)構(gòu)工藝包括精度分析、粗糙度分析、尺寸標注應(yīng)符號數(shù)控加工特點讓我知道了很多關(guān)于數(shù)控的知識。通過此論文我更加透徹的了解了關(guān)于數(shù)控方面的專業(yè)知識,但是由于我學(xué)識淺薄,論文難免有些問題,還望各位老師給于指出,做出修改,這將對我以后從事數(shù)控類的工作打下了一定的基礎(chǔ)。結(jié) 論通過軸套的加工工藝分析,加工及編程,我對大學(xué)三年所學(xué)的知識有了一次綜合運用,例如:數(shù)控編程、工藝分析,這些對今后畢業(yè)工作發(fā)展都有很大的幫助。三是下刀點的選擇,應(yīng)盡量避免與以加工表面形成干涉。一是刀具的選用,應(yīng)盡可能選較大的刀具,以提高輪廓粗糙度。即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對刀具或者工件的精度,當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時,實際回轉(zhuǎn)軸線其位置總是在變動的,也就是說,存在著回轉(zhuǎn)誤差主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式:軸向竄動、徑向圓跳動角度擺角、主軸回轉(zhuǎn)誤差對加工精度的影響,切削加工過程中的機床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得刀具和工件間的相對位置不斷改變,影響著成形運動的準確性,在工件上引起加工誤差。下刀點,主要體現(xiàn)在加工槽時,下刀點選擇沒有考慮到零件的實際輪廓。刀具的選擇,主要體現(xiàn)在加工零件時選用的刀具比較小,使零件的粗糙度沒有達到要求。 零件加工結(jié)果零件在加工好后,使用游標卡尺和 R 規(guī)進行測量,測量的結(jié)果顯示各項尺寸都在公差范圍之內(nèi),均合格,但是個別尺寸在公差中偏高或偏低,表面質(zhì)量也不是非常好。(4) 自動加工。(2)輸入程序。 鏜孔車刀 T 型刀片 內(nèi)徑百分表 25~50/ T08 08 鉆頭 Φ28 游標卡尺 0~150/ 切削用量 工序 工藝內(nèi)容S(r/min) F(mm/r) ap(mm)加工性質(zhì) 1 車端面確定基準 800 ~ 2 自動2 鉆孔 300 ~ 4 手動3 車 Φ45㎜外圓 1200 ~ ~2 自動4 調(diào)頭軟爪夾 Φ45 外圓,車端面確定基準 1000 ~ ~ 自動5 車 Φ65㎜外圓 1200 ~ ~2 自動6 鏜孔至尺寸 1000 ~ ~3 自動第 5章 套類零件加工過程及結(jié)果分析(1)此工件要經(jīng)兩個過程加工完成,所以調(diào)頭時重新確定工件原點,程序中編程原點要與工件原點相對應(yīng)。 填寫加工刀具和工藝卡表 41 簡單套類零件的加工刀具和工藝卡 零件圖號 圖 41 機床型號 CKA6150 零件名稱 簡單套類零件 數(shù)控車床 加工工序卡 機床編號 刀具表 量具表刀具號 刀補號 刀具名稱 刀具參數(shù) 量具名稱 規(guī)格(mm/min) T01 01 93186。根據(jù)加工性質(zhì)選擇粗加工,加工余量很大時產(chǎn)生大量的熱這時應(yīng)該選擇乳化液。切削液分為兩大類,第一種是乳化液,這類切削液比熱容很大,粘度小,流動性好可以吸收大量熱,但因其含水量大容易使工件生銹。 切削液的選擇套類零件在數(shù)控車加工比軸類零件有更大的難度,由于套類零件的特性使的切削液不易達到切削區(qū)域,切削區(qū)的溫度較高,切削車刀的磨損也比較嚴重。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。根據(jù)加工需要,常用的刀具還有粗車鏜孔車刀、精車鏜孔車刀、內(nèi)槽車刀、內(nèi)螺紋車刀以及特殊形狀的成型車刀等。加工內(nèi)孔是套類零件的特征之一,根據(jù)內(nèi)孔工藝要求,加工方法較多,常用的有鉆孔、擴孔、鏜孔、磨孔、拉孔、研磨孔等。對于能一次加工完成內(nèi)外圓端面、倒角、切斷的套類零件,可采用三爪卡盤裝夾;較大零件經(jīng)常采用四爪啦盤或花盤裝夾;對于精加工零件一般可采用軟卡爪裝夾,也可以采用心軸上裝夾;對于較復(fù)雜的套類零件有時也采用專用夾具來裝夾。對不同結(jié)構(gòu)的套類零件,不可能用一種工藝方案就可以保證其形位精度要求。對于長度較長的軸套零件,除了圓度要求以外,還應(yīng)注意內(nèi)孔面的圓柱度,端面內(nèi)孔軸線的圓跳動和垂直度,以及兩端面的平行度等項要求。圖 套類零件圖圖中所示為簡單套類零件,該零件表面由兩個階臺組成,其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和表面粗糙度要求,零件尺寸標注完整,符合數(shù)控加工尺寸標注要求;輪廓描述清楚完整;零件材料為 45 號鋼,加工切削性能較好,無熱處理和硬度要求。內(nèi)孔兩個階臺尺寸分別為Φ30 ㎜,52㎜,內(nèi)孔中兩階臺端面垂直度要求為 ㎜,有一個 C5 倒角和一個 4㎜2 ㎜的內(nèi)槽。零件上比較精密表面的加工,常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。其加工工藝過程參見表 31-3。為了便于裝夾工件,其毛坯往往采用多件組合的棒料,一般安排在自動車床或轉(zhuǎn)塔車床等工序較集中的機床上加工。在這種情況下,影響零件內(nèi)外圓表面間的同軸度和孔軸線與端面的垂直度的主要因素是機床精度。 保證相互位置精度要保證內(nèi)外圓表面間的同軸度以及軸線與端面的垂直度要求,通??刹捎孟铝腥N工藝方案:在一次安裝中加工內(nèi)外圓表面與端面。頂角小,則反之。頂角大,主切削刃短,定心差,鉆出的孔容易擴大。 ?。?)主后刀面 指鉆頂?shù)穆菪龍A錐面。(1)螺旋槽 鉆頭的工作部分有兩條螺旋槽,它的作用是構(gòu)成切削刃、排出切屑和通切削液。圖 34 麻花鉆(3)工作部分 這是鉆頭的主要部分,由切削部分和導(dǎo)向部分組成,起切削和導(dǎo)向作用。鉆削時起傳遞轉(zhuǎn)矩和鉆頭的夾持定心作用。 麻花鉆的組成(圖 34) (1)柄部 麻花鉆有直柄和錐柄兩種,通常直徑小于 Φ12mm 的麻花鉆都作成直柄的。 麻花鉆一般的套類零件的加工通常是用鉆頭在實心的材料上鉆孔,再經(jīng)過擴孔或鏜孔來達到圖紙的要求,鉆頭一般用高速鋼材料制成。圖 33 襯套零件 套類零件加工刀具的刃磨刀具的刃磨是車工必須熟練掌握的基本功,車工刀具刃磨技術(shù)能大大影響工件的加工質(zhì)量與加工效率,因此,在課題練習(xí)前熟練而準確地掌握刀具刃磨技術(shù)是必需的。套類零件的主要技術(shù)要求是:①孔和外圓的尺寸精度和表面粗糙度;②孔和外圓的形狀精度,如圓度、圓柱度等;③孔與其他幾何元素間的位置精度。套類零件的車削上藝主要是指圓柱孔的加丁工藝,其加工特點是:①孔加工在工件內(nèi)部進行,觀察、測量較困難,尤其是小孔、深孔的
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