典型軸套零件工藝設(shè)計與數(shù)控加工編程(參考版)
2025-08-09 18:33本頁面
【正文】 總之，這次畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)論文還算成功，也見到了自己的成果，理清了零件的頭緒，為我在以后的工作中有了 一定的借鑒，在此次設(shè)計中通過指導(dǎo)老師曹丹的細心指導(dǎo)和幫助下才能順利完成，在此特提出感謝。這次設(shè)計在畫圖方面有了很大的提高，還學(xué)會了用其他的畫圖軟件，最重要的是又重新復(fù)習(xí)了以前學(xué)過的知識，把以前學(xué)過的東西又一次的印入了腦海里，并且更進一步的了解了課外知識。硬質(zhì)合金 外圓車刀）G0 X100 Z100；X52；Z3；G71 ；G71 P1 Q2 W0 ；N1 G0 X0 ；G1 Z0；G3 Z5 R10；G1 X21；X23 Z6；Z12；X28；X30 Z13；Z30；N2 G1 X52；G0 X100 Z100；M5；M3 S1100 ； （精車外圓）G0 G42 X52 Z3；G70 P1 Q2 ；G0 G40 X100 Z100；M5 ；M30；三．軸套配合時的加工程序：O2233；M3 S600；T0101 G99；（ 90176。硬質(zhì)合金 外圓車刀）G0 X100 Z100；X52 Z3；G71 ；G71 P1 Q2 W0 ；N1 G0 X32；G1 X40 Z1；Z20；X40； Z22；Z25；N2 G1 X52；G0 X100 Z100；M5；M3 S1100 ； (精加工外圓)G0 G42 X52 Z3；G70 P1 Q2 ；G0 G40 X100 Z100；M5；T0404 ； (55176。硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋車刀）M3 S500；G0 X52；Z3；X26；Z28；G92 Z51 ；；；X30；G0 X100 Z100；M5；M30；二．軸承零件加工程序：右端O1122；M3 S600；T0101 G99 ； （ 90176。硬質(zhì)合金 外圓車刀）G0 X100 Z100；X52 Z3；G90 Z22 ；G0 X100 Z100；M5；T0404 ； (55176。硬質(zhì)合金 外圓車刀） G0 X100 Z100；X52 Z3；G90 Z30 ；G0 X100 Z100；M5；T0404 ； (55176。本設(shè)計在加工中，根據(jù)加工順序選擇工件兩端面分別作為坐標原點。坐標原點選擇盡量滿足編程簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件，為了編程方便一般將工件坐標系設(shè)在工件上，并將坐標原點設(shè)在圖樣的設(shè)計基準和工藝基準處，其坐標原點稱為工件原點（或加工原點）。工件坐標系是編程人員在編程時使用的，編程人員選擇工件上的某一已知點為原點，建立一個新的坐標系，稱為工件坐標系（也稱編程坐標系）。硬質(zhì)合金15T05內(nèi)螺紋車刀60176。硬質(zhì) 合金12T02切刀硬質(zhì)合金5mm13T03外螺紋車刀60176。 4．粗精車內(nèi)外螺紋的進給速度 Vf=500r/min 。 2. 精車外圓時的進給速度 Vf=1100r/min x 。三．進給速度 進給速度的原則是當工件的質(zhì)量要求能得到保證時，可選擇較高的進給速度，切斷加工深孔和精車時選擇較低的進給速度，進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速及背吃刀量相適應(yīng)，根據(jù)以上主軸轉(zhuǎn)速與背吃刀量的選擇，可確定進給速度。 s=500r/min, f=。 s=1100r/min, f=。 s=600r/min。二．主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑值，并按連接和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定。 。 mm. mm。在工藝系統(tǒng)剛性及機床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，由于該零件精度要求較高，則應(yīng)適當留出精車余量，~ mm。切削用量的選擇原則：粗加工時一般以提高生產(chǎn)效率為主，但也需考慮經(jīng)濟性和加工成本，半精加工和精加工時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率，經(jīng)濟性和加工成本具體參數(shù)根據(jù)機床說明書和切削用量手冊。第七節(jié) 切削用量的選擇數(shù)控車床加工中的切削用量包括：背吃刀量，主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），進給速度或進給量。 60176。 mm圓弧刃的棱形刀片，如下： 圖9 60176。單刃鏜刀結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)較廣，粗精加工都適用?！?5176。單刃鏜刀鋼性差，切削時易引起振動，所以，鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力。：鏜刀種類很多。硬質(zhì)合金外圓車刀。鉆頭 φ18mm ，φ25mm麻花鉆。在數(shù)控車床上鉆孔，大多采用普通麻花鉆，麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種。1. 鉆孔刀具 鉆孔刀具較多，有普通麻花鉆，可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。 各1把圓弧樣板（R10，R50，R5 mm）——————測量圓弧半徑。各1把內(nèi)徑千分尺（0—25 mm，25—50 mm）——測量孔的直徑。量具的選擇應(yīng)考慮與被測工件的外形，位置，被測尺寸的大小，尺寸公差相適應(yīng)，其選擇如下：游標卡尺（0—200mm）—————————量具輪廓的基本尺寸。13. 精加工圓弧及φ48mm的外圓。11. 把軸與套裝配上，并將輔助心軸裝入套筒。9. 調(diào)頭校正夾緊，粗車R10圓弧，φ23mm外圓，M30 X 。7. 粗鏜內(nèi)孔φ24mm，φ20mm內(nèi)孔，R5圓弧。4. 手動平端面，保證其軸向尺寸97 mm.5. 粗車外圓表面φ48mm、φ40mm，C1，C2倒角。2. 調(diào)頭校正夾緊，鉆中心孔。7. 精加工內(nèi)孔C mm內(nèi)表面，走刀路線如下圖：圖58. 粗精車內(nèi)螺紋M50 X mm。3. 鉆通孔，走刀路線如下：圖44. 調(diào)頭校正夾緊，手動平端面，保證軸向尺寸
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