典型軸套零件工藝設(shè)計(jì)與數(shù)控加工編程-文庫(kù)吧資料
2024-08-19 18:33本頁(yè)面
【正文】 50mm.5. 粗加工C mm的內(nèi)圓錐面。軸套零件具體的加工順序和進(jìn)給路線確定如下：一. 套筒零件的加工順序及進(jìn)給路線1. 先采用手動(dòng)方式平左端面，粗車(chē)外圓φ４８。由于該零件較復(fù)雜，加工部位較多，因而需采用多把刀具才能完成切削加工，制定零件車(chē)削加工順序時(shí)可按由粗到精，由近到遠(yuǎn)，內(nèi)外交叉，刀具集中的原則確定，盡可能在一次裝夾中加工出較多的工件表面，由于該零件為單件小批量生產(chǎn)，故在確定走刀路線時(shí)可不必考慮最近走刀路線可沿零件輪廓順序進(jìn)行加工。裝夾方式如下： 圖3第四節(jié) 確定加工順序及走刀路線數(shù)控加工中，進(jìn)給路線對(duì)零件的加工精度，表面質(zhì)量以及加工效率有著直接的影響。二．套筒零件的裝夾 該零件以右端為定位基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾緊，但因一般卡盤(pán)安裝誤差較大，加工后工件的位置精度較低，因此，可采用經(jīng)過(guò)修磨的三爪卡盤(pán)和“軟爪”以獲得較高的同軸度，其右端與軸一樣，須在一次安裝下加工出全部?jī)?nèi)外輪廓以保證其位置精度。根據(jù)套筒錐長(zhǎng)，圓錐心軸錐長(zhǎng)取10mm即可，另外，為保證工件之間配合時(shí)的緊密性，可取長(zhǎng)5mm的圓柱，可達(dá)到加工要求，并將圓柱左端鉆好中心孔。第二節(jié) 圓錐心軸的設(shè)計(jì)一．方案分析與選擇根據(jù)軸套配合時(shí)的內(nèi)型形狀，可分析出圓錐心軸對(duì)應(yīng)與套筒零件內(nèi)腔1：10錐度的內(nèi)圓錐面配合，故圓錐心軸的錐度比也應(yīng)為1：10。除上表面外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值要求，材料為45鋼。2. 在軸筒配合加工時(shí)，為保證零件不產(chǎn)生變形，需設(shè)計(jì)一輔助心軸。由于切削加工性較好，該配合零件無(wú)熱處理和硬度要求?！≥S套零件都有較高的表面粗糙度要求，公差等級(jí)在IT8~IT7之間， um.三．毛坯的確定 由于該零件精度較高，各臺(tái)階直徑相差不大，故零件材料為45鋼，毛坯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，材料的加工性能較好。定向是左端面相對(duì)于基準(zhǔn)Ａ的垂直度要求，槽左端面相對(duì)于基準(zhǔn)Ａ的垂直度要求。二．精度及技術(shù)要求分析 從尺寸上看，軸承零件φ４８mm 、φ２４mm、φ２３mm、三處加工精度較高，套筒零件φ４８mm 、３０mm兩處加工精度較高，其軸與套筒有較高的配合精度要求，都需仔細(xì)對(duì)刀和認(rèn)真調(diào)整機(jī)床。第一章 軸套零件數(shù)控車(chē)削加工工藝第一節(jié) 零件圖工藝分析 圖1一. 結(jié)構(gòu)工藝性分析從圖1結(jié)構(gòu)上看，該軸類(lèi)零件由內(nèi)外圓柱面，平面，圓弧，外螺紋等表面所組成，該套筒零件由內(nèi)外圓柱面，圓弧，內(nèi)螺紋及內(nèi)圓錐面等所組成，軸套零件較復(fù)雜，都適合車(chē)削加工。（二）．刀具的選擇：選擇合適的刀具和加工參數(shù)，對(duì)于金屬切削加工能取到事半功倍的效果。二、方案： 軸承零件加工方案：粗車(chē)——半精車(chē)——精車(chē) 套筒零件加工方案：粗車(chē)外圓——粗精鏜內(nèi)孔——精車(chē)外圓三、刀具選擇及工藝路線：（一）. 工藝分析：如圖所示零件，被加工部分的各尺寸、位置、表面粗糙度值等要求較高，零件復(fù)雜程度一般，包括了平面、槽、鉆孔、圓弧、內(nèi)外螺紋、等不同平面的加工，且尺寸均達(dá)到IT8IT7級(jí)精度。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一、任務(wù)： 用數(shù)控車(chē)床完成如零件圖所示零件的加工，毛坯外形尺寸為50mm100mm 50 mm x 52mm除上表面以外的其他表面均已加工，并符合尺寸與表面粗糙度值、要求、材料為45號(hào)鋼，按圖樣要求完成零件節(jié)點(diǎn)、基點(diǎn)、計(jì)算、設(shè)定工件坐標(biāo)系，制定正確的工藝方案（包括定位、裝夾和夾緊方案、工藝路線）選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，編寫(xiě)數(shù)控加工程序。形成與數(shù)控機(jī)床緊密結(jié)合的一體化系統(tǒng)。4： 生產(chǎn)效率高：一方面是自動(dòng)化程序高，在一次裝夾中能完成，較多表面的加工、省去了畫(huà)線、多次裝夾、檢測(cè)等工序；另一方面是運(yùn)動(dòng)速度快、空運(yùn)時(shí)間短，數(shù)控車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到5000~7000r/min。不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，加工中消除了操作者的人為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性。在柔性制造系統(tǒng)上、下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存儲(chǔ)的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)各設(shè)備的控制功能，由于采用計(jì)算機(jī)代替原先用的邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入的存儲(chǔ)，處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均用通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。2）計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程：自動(dòng)編程需要編程人員根據(jù)零件圖樣用數(shù)控語(yǔ)言編制一個(gè)簡(jiǎn)短的零件源程序，然后輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)經(jīng)過(guò)翻譯處理和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡處理生成刀具位置數(shù)據(jù)，再經(jīng)后置處理，即可生成零件的加工程序。1）手工編程 ：是指程序編制的 整個(gè)步驟幾乎全部是由人工來(lái)完成的，對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需的加工程序太長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)也較少，可用手工編程，既及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程被廣泛應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工，非圓弧，曲線，曲面等表面。按運(yùn)動(dòng)順序用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)調(diào)試后，記錄在控制介質(zhì)（或程序載體上），最后輸入到數(shù)控裝置中，從而控制數(shù)控機(jī)床完成工件的全部加工過(guò)程。二．?dāng)?shù)控編程及其發(fā)展1. 數(shù)控加工的發(fā)展數(shù)控機(jī)床和普通機(jī)床不同，數(shù)控機(jī)床其加工過(guò)程不需要人工操作，而是由給定的程序進(jìn)行控制。并不斷地向直接指揮機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能部件 機(jī)床的伺服機(jī)構(gòu)發(fā)送脈沖信號(hào)，伺服系統(tǒng)把來(lái)自于數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。還應(yīng)充分利用數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字優(yōu)化的代碼將零件加工過(guò)程中所需的各種操作和步驟以數(shù)控機(jī)床的各種功能使數(shù)控機(jī)床能安全、可靠、高效地工作。 目 錄緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第二章 軸套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削加工工藝 3 第一節(jié) 零件圖工藝分析第二節(jié) 圓錐心軸的設(shè)計(jì) 第三節(jié) 裝夾方案的確定
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