【正文】 刀具集中的原則劃分工序，在一次裝夾中用一把刀完成可以加工的全部加工部位，然后再換第二把刀，加工其他部位。 4 加工工藝的設(shè)計(jì) 工序的劃分 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工相比較，加工工序更加集中，根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，加工工序的劃分有以下幾種方式 ： （ 1）根據(jù)裝夾定位劃分工序 這種方法一般適應(yīng)于加工內(nèi)容不多的工件，主要是將加工部位分為幾個(gè)部分，每道工序加工其中一部分。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定，我們認(rèn)為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度。 45 鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為 560~600℃，硬度要求為HRC22~34。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度 不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止， 即可出水空冷（如能油冷更好）。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到 180℃左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。我們認(rèn)為，如裝爐量大于 工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng) 1/5。不然，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。 45 鋼淬火溫度在 A3 30~50 ℃，在實(shí)際操作中，一般是取上限的。 45 鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò)，機(jī)械性能較好，且價(jià)格低、來源廣，所以應(yīng)用廣泛。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。如果含碳量過高，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強(qiáng)度不足。調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜 合機(jī)械性能。根據(jù)零件材料性能以及現(xiàn)有的設(shè)備工件 X方向留 ， Z方向留 ，內(nèi)孔留 的精加工余量。 該組零件總長(zhǎng)為 70mm。為避免因加工余量不夠而產(chǎn)生廢品，所以一般估計(jì)的余量偏大，只適用于單件小批生產(chǎn)。 確定加工余量的方法 1 計(jì)算法 用公式確定加工余量，是最經(jīng)濟(jì)和準(zhǔn)確的，但是由于難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料，所以一般應(yīng)用得較少。 6 加工時(shí)周圍環(huán)境的影響。 4 考慮被加工零件的形變，由于切削力內(nèi)應(yīng)力、引起的變形，因此要求加工余量也相應(yīng)的小義些。 2 考慮加工方法，設(shè)備的剛性以及零件可能發(fā)生的形變。通常最小加工余量的大小決定于下列因素： 1 表面粗糙度 2 位置誤差 。所以應(yīng)合理的確定加工余量。 毛坯尺寸設(shè)計(jì) 加工余量的大小，應(yīng)留得合適，過大的余量會(huì)浪費(fèi)材料、浪費(fèi)工時(shí)，增加機(jī)床和刀具的磨損。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度一般要求較低 IT6~IT9。軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。精密機(jī)床的主軸例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸可選用 38CrMoAIA 氮化鋼。 40Cr 等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。 2 軸類零件的材料 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等，以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。 3 坯料的選擇與處理 毛坯材料及要求 1 軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。 該組零件的加工主要通過輸 入編程在數(shù)控機(jī)床上自動(dòng)加工。在內(nèi)外表面處有螺紋，因此有嚴(yán)格的公差要求以及包面粗糙度的要求。其中有內(nèi)外表面的加工。 零件的工藝性分析 本設(shè)計(jì)的零件是一組軸類螺紋內(nèi)孔零件。 表面粗糙度要求 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 粗加工左端時(shí)以毛坯Φ 47 為位置基準(zhǔn)，精加工左端時(shí)以Φ 45 為位置基準(zhǔn)。 形狀和位置精度的要求 零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。Φ 20 的上偏差為 下偏差為 0。右端內(nèi)孔和外圓要求高分別為Φ 24 和Φ 30，Φ 20 和Φ 25，Φ24 的上偏差為 下偏差為 0。在利用數(shù)控車床車削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。 尺寸精度要求 分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意： （ 1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成； （ 2）零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手； （ 3）零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。 2 零件的加工工藝分析 圖 11 軸類零件配合件的零件圖 零件的圖樣分析 在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首 先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。它為國(guó)名經(jīng)濟(jì)各個(gè)部門提供裝備和手段，具有無限放大 的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效應(yīng)。 且隨著電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機(jī)床業(yè)已進(jìn)入了以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化時(shí)代，其中數(shù)控機(jī)床就是代表產(chǎn)品之一。 工藝設(shè)計(jì)的目的 本設(shè)計(jì)內(nèi)容主要是如何設(shè)計(jì)加工工軸套類零件，包括了毛坯的選擇、工藝分析過程、設(shè)備的選擇、數(shù)控編程的選用等，基本含概了我們到的所有專業(yè)知識(shí)，從而可以很全面的考察我 們這三年所學(xué)的知識(shí)內(nèi)容。在該組配合零件中涉及到車端面、外圓、圓弧、內(nèi)孔、螺紋、切槽等??且涉及到公差的配合，所以該零件尺寸的精度要求比較高。該組零件的材料為45 號(hào)鋼， 45 號(hào)鋼是一種應(yīng)用很廣的材料，在交通運(yùn)輸，機(jī)械制造，國(guó)防工業(yè)都得到了普遍的應(yīng)用。并通過一定的實(shí)例詳細(xì)的介紹了數(shù)控加工工藝的分析方法。它包括普通機(jī)床的數(shù)控化改造和數(shù)控機(jī)床的升級(jí)。 數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)的工作母機(jī)，是實(shí)現(xiàn)制造技術(shù)和裝備現(xiàn)代化的基石是保證高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和國(guó)防軍工現(xiàn)代化的戰(zhàn)略裝備。它的發(fā)展是信息技術(shù)（ 1T）與制造技術(shù)（ MT）結(jié)合發(fā)展的結(jié)果。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，給機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類和檔次以及生產(chǎn)方式帶來了革命性的變化。 三、設(shè)計(jì)具體步驟； 緒論 任務(wù)的描述 工藝設(shè)計(jì)的目的 零件的加工工藝分析 零件的圖樣分析 制件工藝性分析 坯料的 選擇與處理 毛坯材料及要求 毛坯尺寸的設(shè)計(jì) 毛坯的熱處理 加工工藝的設(shè)計(jì) 工序的劃分 粗、精加工基準(zhǔn)的選擇 加工順序的安排 確定切削用量 加工余量、工序尺寸及偏差的計(jì)算 加工階段設(shè)備的選擇 機(jī)床的選擇 刀具的選擇 量具、夾 具的選擇 切削液的選擇 填寫工藝文件 零件加工工藝過程卡 零件加工刀具卡 程序的編制 參考文獻(xiàn) 后記 主要參考文獻(xiàn)、資料： 余英良：數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)及案例解析，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 董建國(guó)、王凌云：數(shù)控編程與加工技術(shù)，長(zhǎng)沙：中南大學(xué)出版社， 王鳳蘊(yùn)、 張超英：數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng)，北京