【正文】 25 第十章 程序的編制 加工程序 1（加工零件右端面 ） 順序號(hào) 程序 O1111 N10 M03 S800 N20 T0101(90 度外圓車刀 ) N30 G00 X60 Z2 N40 G94 X1 Z0 （ 平 端面） N50 G73 U15 W3 R8 （加工右端外圓） N60 G73 P70 Q190 N70 G01 N80 Z0 N90 G03 R48 N100 G02 R9 N110 G03 X35 Z57 R8 N120 G01 W8 N130 N140 X52 W29 N150 G01 W18 N160 G00 X100 Z150 N170 M00 N180 M03 S1200 T0101（ 90 度外圓車刀） N190 G00 X60 Z2 N200 G70 P70 Q190 (精加工右端外圓 ) N210 G00 X100 Z100 N220 M03 S500 T0202(3mm 切槽刀 ) （切槽） 26 N230 G00 X60 Z75 N240 G01 X39 N250 G04 X2 N260 G00 X60 N270 G00 Z82 N280 G01 X39 N290 G04 X2 N300 G00 X65 N310 G00 Z89 N320 G01 X39 N330 G04 X2 N330 G00 X100 N340 Z100 N350 M05 N360 M30 (程序結(jié)束 ) 27 加工程序 2（加工內(nèi)孔） 順序號(hào) 程序 O1112 N10 M03 S800 T0101(93 度硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 ) N20 G00 X57 Z2 N30 G94 X0 Z0 N40 G00 X26 Z2 N50 G71 U2 R1 N60 G71 P70 Q130 （粗加工 162。280+底孔 T02 162。 26g 420 N16 檢驗(yàn)內(nèi)孔是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn) N17 自然時(shí)效 24h N18 去毛刺 倒棱 N19 清洗 N20 涂防銹油 N21 入庫(kù) 23 第九章 數(shù)控加工工序卡 單位名稱 株 洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 典型數(shù)控車工分析實(shí)例 軸套類零件 01 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 Latheprg01 三爪卡盤與活頂尖 Ck6140 數(shù)控中心 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 /mm 主軸轉(zhuǎn)速 /(r/min) 進(jìn)給速度 /(mm/min) 背吃刀量 /mm 備注 1 平端面 T04 25X25 650 200 手動(dòng) 2 粗車右端外圓 T04 25X25 500 200 3 自動(dòng) 3 精車右端外圓 T06 25X25 320 640 自動(dòng) 4 鉆中心孔 T01 162。280+ 140 1000 N12 T04 外圓車刀 刀尖角35 度 調(diào)頭 ,手動(dòng) 保證總長(zhǎng)度 ,平端 面 粗車左端各外圓 100 800 N13 檢驗(yàn)外圓尺寸是否合格 N14 T04 外圓車刀 刀尖角35 度 精車左端各外圓 150 1200 N15 T03 60186。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 162。12mm 粗鏜 162。外圓車刀 刀偏角60度 精車右端各外圓 150 1200 22 N9 T02 寬 3mm 切槽刀 切槽 80 500 N10 T06 93186。外圓車刀 刀偏角60 度 粗車右端大頭外圓 100 800 N6 T01 90176。26mm 鉆 162。 150mm 45號(hào)鋼 N2 完全正火 熱處理 N3 T01 90176。280+的內(nèi)孔 21 第八章 數(shù)控加工工藝卡 株洲職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝卡 材料 加工部 位號(hào) 加工程 序號(hào) 設(shè)備型號(hào) LY12 A200 O0200 CA6140 數(shù)控車床 順序號(hào) 刀 具 切 削 參 數(shù) 刀號(hào) 名稱 直徑 (248。硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀 162。26mm 120 鉆 162。外圓車刀 刀偏角60 度 45（厚 ） 加工零件右端外圓柱表面 2 T02 切槽刀 寬 3mm 45 加工零件端中間3mm 直槽 3 T03 60186。對(duì)于產(chǎn)銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。一般選用極壓乳化液或極壓合成切削液。 鉆孔 使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。適用于不銥銹鋼及盲 孔攻螺紋。適用于鋁和鋁合金攻螺紋。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。適用于鋼、合金鋼攻螺紋。有的場(chǎng)合，如盲孔攻螺紋時(shí)切削液很難進(jìn)入孔中，這 時(shí)采用粘度大，附著力強(qiáng)的切削液效果反而更好。尤其車螺紋和攻螺紋時(shí)切削條件更苛刻，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時(shí)具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長(zhǎng)刀具使用壽命，一般應(yīng)選用同時(shí)含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。 鏜削：鏜削機(jī)理與車削一樣，不過(guò)它是內(nèi)孔加工，切削是和切削速度均不大，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。對(duì)于精度要求很高的車削，如精車螺紋，要采用菜籽油、豆油劃其他產(chǎn)品作潤(rùn)滑液才能達(dá)到精度要求。 精車：精車時(shí)，切削余量較小，切削深度只有 ～ ，進(jìn)給量小，要求保證工件的精度和粗糙度。 車削、鏜削 粗車：粗車時(shí)加工余量較大，因而切削深度和進(jìn)給量都較大，切削阻力大，產(chǎn)生大量切削熱 ，刀具磨損也較嚴(yán)重，主要應(yīng)選擇用以冷卻作用為主并具有一定清洗、潤(rùn)滑和防銹作用的水基切削液，將切削熱及時(shí)帶走，降低切削溫度，從而提高刀具耐用度，一般選用極壓乳化液效果更好。 vc /1000=≤ p 故機(jī)床功率足夠 . 切削液的選擇 對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，較難的切削加工對(duì)切削液要求也較高。 ap178。 vc179。 vc /1000≤ p 故機(jī)床功率足夠 . (5)切槽 ap =1mm,f=, vc =80m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=500r/min p=p 額 179。 ap178。 vc /1000=≤ p 故機(jī)床功率足夠 . (4)精車 查≤機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)≥表 4210 ap =1mm,f=, vc =130m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=1000r/min p=p 額 179。 ap178。 vc /1000=≤ p 故機(jī)床功率足夠 . (3)半精車 查≤機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)≥表 422 ap =,f=, vc =120m/min n=1000 vc/π d=因此選擇 n=800r/min p=p 額 179。 ap178。 vc /1000=≤ p 故機(jī)床功率足夠 . 17 (2)粗車 查≤機(jī)械工程師簡(jiǎn)明手冊(cè)≥表 421 ap =2mm,f=, vc =90m/min n=1000 vc /π d=因此選擇 n=650r/min p=p 額 179。 ap178。 (1)