【正文】 () —切削速度，單位為 —主軸轉(zhuǎn)速，單位為 —刀具直徑，單位為。實(shí)際編程中，切削速度確定后，還要按式計(jì)算出銑床主軸的轉(zhuǎn)速 (),并填入程序中?？梢杂媒?jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可用根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在機(jī)床說明書允許的且學(xué)速度范圍內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊。銑刀為多齒刀具，其進(jìn)給速度、刀具轉(zhuǎn)速、道具齒數(shù)及進(jìn)給量的關(guān)系為。進(jìn)給量與進(jìn)給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)，根據(jù)零件表面的表面粗糙度、加工要求精度、刀具及材料等因素，參考表2選取。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。所選刀具及其加工表面見表1[6]零件加工刀具卡片。粗加工時選用φ6的高速鋼立銑刀，精加工時選用φ6的硬質(zhì)合金立銑刀。球頭立銑刀它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或斷面上布滿了切削刃，圓周刃和球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。立銑刀主要用于加工溝槽、臺階面、平面和二維曲面很適合本次加工。的面銑刀還能同時加工出與平面垂直的直角面。(1) 面銑刀 粗銑毛坯105*105*35時，需要大面積切削量的銑刀，面銑刀適用于加工平面，尤其適合加工大面積平面。常用的銑刀有：高硬度銑刀、T型槽銑刀、球頭端銑刀、超長硬質(zhì)合金球頭銑刀、精加工鏡面球頭銑刀、半精加工球頭銑刀、球頭銑刀等。[5]總之被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率并或得滿意加工質(zhì)量的前提條件。(3) 其他的注意點(diǎn)除以上兩點(diǎn)之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能等也非常重要。在粗銑量大時銑削防止剛性差而斷刀，要選擇剛性好的。 選擇零件銑削加工時的刀具 加工本零件刀具的基本要求(1) 銑刀的剛性要好要求銑刀剛行好的目的，因?yàn)樵诖帚?05*105*35的毛坯時為了提高生產(chǎn)效率而采用的大切削用量的需要。最后換球頭銑刀加工球面。該零件的加工是選的第一種。加工完后進(jìn)行倒圓角。每一層的加工都是如此。余量去完后開始進(jìn)行橢圓的加工。對于平面內(nèi)的兩橢圓正交形成的內(nèi)輪廓，先從中間原點(diǎn)開始加工，去除大部分的余量。該零件的銑削加工中的路線包括平面內(nèi)軌跡的加工進(jìn)給和深的進(jìn)給。圖3 零件的裝夾 確定加工順序及走刀路線加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定?；⑴_鉗的兩爪夾住100*30mm的兩個面，基面用粗糙度較高的墊塊頂住，防止在加工過程中，被加工工件產(chǎn)生振動或相對偏移。臺虎鉗夾具是常規(guī)夾具，價格便宜，而且本零件對裝夾的要求不高，只要能加緊零件，保證加工平面水平即可。由于設(shè)計(jì)要求中明確提出加工工件具有對稱度和平行度的特征，因此本設(shè)計(jì)中，在確定裝夾方案時，重點(diǎn)考慮到保證工件上被加工表面的尺寸精度、平行度、對稱度等。零件的毛坯是規(guī)則（100*100*30）長方體，零件也是規(guī)則的圖形，所以基準(zhǔn)無特殊要求。用精基準(zhǔn)為最終基準(zhǔn)。以它為基準(zhǔn)，加工出一個平面，來保證零件加工的精度。第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的的選擇 粗、精基準(zhǔn)的選擇為精加工做準(zhǔn)備前，需要加工一個平面，保證它的平面度。再對內(nèi)腔底部進(jìn)行R=4mm的邊倒圓。形成的內(nèi)部腔體的四個邊角，進(jìn)行倒圓角。生成的橢圓輪廓①同方向拉伸6mm的距離，與長方體求差。用修建命令留下橢圓的外部輪廓①，并向外偏置2mm的距離向內(nèi)偏置4mm的距離，為輪廓②和③。以上表面幾何中心原點(diǎn)為橢圓的中心點(diǎn)，創(chuàng)建橢圓，長軸為80，短軸為30的橢圓。 零件毛坯的設(shè)計(jì)根據(jù)本設(shè)計(jì)的要求，給出的毛坯的尺寸是除上表面以外的其它表面均已經(jīng)加工，固定毛坯的尺寸為100*100*30mm，材料用45鋼。接下來是邊倒圓，宏程序邊倒圓。用宏程序編出兩橢圓相交拐角處倒圓角的四分之一輪廓，然后旋轉(zhuǎn)加工成整體輪廓。然后用橢圓一層層的往下銑削除，每次銑3mm的深度，最后一次銑4mm，然后旋轉(zhuǎn)90度，重復(fù)以上步驟。 零件的材料分析已給出材料45鋼，HBS250，適合數(shù)控加工。該腔體有階梯布置，第一第二階梯拐角出倒圓角半徑分別為R=8mmR=10mm，但是這些圓角在XZ平面內(nèi)，只需要一把Φ6mm的立銑刀就夠了。零件的加工深度最深為14mm所以選擇刀具長度在20mm以上的刀具。腹板厚度30mm，且面積大，加工時不易發(fā)生振動，對加工的不利影響較小。 零件的技術(shù)要求分析由零件圖1可知，該零件的加工輪廓由曲線、圓弧及直線構(gòu)成，其形狀復(fù)雜，所以加工需要采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。 零件的加工表面分析本零件表面未給出加工要求，所以只要按照一般的表面處理方法即：先銑毛坯的四周便與裝夾，因?yàn)榱慵菍ΨQ的，所以再以把不加工的一面加工平，把其作為放置平面，用臺虎鉗裝夾在銑床工作臺上。在零件底部中央需要加工一個深度為4mm，寬度為35mm的球面。并且在兩橢圓正交形成的四個拐角進(jìn)行倒圓角，第一階梯橢圓圓角半徑R=8mm，第二階梯橢圓半徑R=10mm。第二章 零件圖的分析與數(shù)字化建模 零件圖 見圖1圖1 數(shù)控加工二維零件圖 零件圖的分析根據(jù)零件圖1可知該零件整體是由（100mm*100mm）的正方形拉伸30mm成的長方體，所以準(zhǔn)備一個105*105*35的長方體為加工毛坯，加工表面后得到100*100*30的尺寸。隨著科學(xué)的進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)也在隨著提高，我覺得以后的數(shù)控加工會有很大的發(fā)展前景。另外宏程序使編程人員從繁瑣的、大量重復(fù)性的編程工作中解脫出來。[2]手動編制宏程序，不僅語言簡練而且嚴(yán)謹(jǐn)。以零件上表面的幾何中心為零件的程序原點(diǎn)，用宏程序編寫出曲線的輪廓，球面輪廓，倒圓角輪廓。根據(jù)需要加工的內(nèi)部輪廓給出的條件，查相關(guān)的表，計(jì)算出加工零件時所需要的切削速度，主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量，選擇所需的刀具（精加工和粗加工選擇不同的刀具加工），并制定出道具卡片和工藝卡片。裝夾好零件，根據(jù)銑床的加工特點(diǎn)，合理的制定出加工路線。 零件的工藝分析零件形狀是對稱的，所以用零件的幾何中心為加工中心。最后在適用草圖功能，畫出球面的截面二維圖形，最后回轉(zhuǎn)求差得到球面圖形。適用UG時，我用到了長方體的命令來生成毛坯，用草圖功能畫出兩正交橢圓，并修剪好兩橢圓相交的二次曲線輪廓，再使用拉伸求差的命令得到內(nèi)部結(jié)構(gòu)。但是UG作為模具行業(yè)適用最廣的數(shù)字化制圖軟件，和數(shù)控聯(lián)系緊密。根據(jù)零件圖，用UG生成零件圖的同時定下零件的內(nèi)部腔體的加工順序。在零件加工前對其進(jìn)行工藝分析，編制程序的基本知識和基本理論進(jìn)行了解；選用機(jī)床、刀具、夾具及零件表面的加工方法；掌握數(shù)控工藝加工方法和數(shù)控加工程序編程方法。自動編程是用CAD/CAM根據(jù)三維零件生成程序，雖然方便，可以生成復(fù)雜零件的程序，但是當(dāng)需要改動時，改動較大，影響加工效率。數(shù)控零件加工工藝與編程設(shè)計(jì)中，采用了手動編程。短時間內(nèi)制定零件的加工程序，可以有效的縮短數(shù)控加工時間。[1]因此，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用加工效率有待提高。s request minute.key word: Components analysis Clamping Process Programming Macro programs目 錄中文摘要及關(guān)鍵詞……………………………………………………………………2目錄……………………………………………………………………………………1 ………………………………………………………………………………3 ………………………………………………………3…………………………………………………………………4………………………………………………………42. 橢圓菱形板零件的圖樣分析 ……………………………………………………4………………………………………………………………4………………………………………………………………5………………………………………………………5 ………………………………………………………………………5…………………………………………………………………5……………………………………………………………………6…………………………………………………………………………6………………