【正文】 這樣聯(lián)合，不僅很形象的表達(dá)出零件的輪廓結(jié)構(gòu)，而且便于數(shù)控加工生成加工程序，提高加工效率。最后在給零件加工程序的編制時，能系統(tǒng)的給出一個零件的加工程序。M99。7=12*COS[3]。12=12。.。M05。G10L12P03R24。M03S1600。77+1。END 1。Z1.。2=15.。G68X0Y0P270。G01Z6.。END 2。3=17.。G68X0Y0P270。G01X[4]Y[5]F100。WHILE[3LE360]DO1。3=3+3.。M98P4001。G00X0Y0。M03S1600。G00Y0。X8.。Z10.。M03S1600。我們采用順銑法。數(shù)控的取代就是解決了這樣的繁雜過程的人工操作形式。本次設(shè)計參考表3選取。圖4刀具在橢圓最小輪廓位置時的加工表1 零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱平面兩橢圓正交內(nèi)腔零件零件圖號1序號刀具號刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格名稱數(shù)量刀長/mm1T01Φ80面銑刀145 粗銑毛坯2T02Φ6平頭立銑刀130去除內(nèi)腔大部分余量3T02Φ6平頭立銑刀130銑兩橢圓4T02Φ6平頭立銑刀130銑內(nèi)腔輪廓銑圓角5T02Φ6平頭立銑刀130內(nèi)腔底部邊倒圓6T03Φ6球頭立銑刀130底部球面附：粗加工時選用φ6的高速鋼立銑刀，精加工時選用φ6的硬質(zhì)合金立銑刀 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進(jìn)給速度（進(jìn)給量）等。(2) 立銑刀在這次加工中，為內(nèi)部腔體的加工，銑到內(nèi)部的圓角，曲面面，邊倒圓等。因?yàn)榧庸さ氖莾?nèi)部腔體，排削更加重要，不然切屑粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削在倒圓角，銑球面時影響表面質(zhì)量。每次進(jìn)給34mm的深度。余量的去除時，先走中間的圓，然后十字相交去除其余的余量。所以裝夾零件時候，底部加上墊塊，保證毛坯水平的底面放置水平，這樣粗銑加工平面，保證加工平面的平行度，臺虎鉗能滿足要求。把上一步加工的平面作為精基準(zhǔn)，這樣使加工表面在一個平面的位置上。生成的橢圓輪廓③同方向拉伸10mm與長方體求差。最后是在底部加工圓球。零件的尺寸標(biāo)注較統(tǒng)一，且無封閉尺寸；構(gòu)成該零件輪廓形狀的各幾何元素條件充分無互相矛盾之處，有利于編程和數(shù)控加工。留粗加工余量。這次的畢業(yè)設(shè)計很重要，貼合實(shí)際，跟住了時代的步伐。 手動編寫程序了解數(shù)控程序的意義和編制的格式、要求、特點(diǎn)等，在結(jié)合零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，編制出合理的程序。再使用邊倒圓功能來滿足零件的要求。手動能繪制簡單零件的程序，但是適應(yīng)零件的范圍廣，改動很快捷，這次零件結(jié)構(gòu)簡單，適合手動編程。但是機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。s characteristic, is getting more and more widespread in machinebuilding industry39。球面用φ6球面銑刀加工。完成這次設(shè)計我做了以下工作：。本零件是對稱圖形，尺寸要求不高，但是有圓角、曲面和二次曲線較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，對加工的程序要求高。根據(jù)刀具和零件的要求算出切削用量，制定工藝卡片。s application, is now getting more and more important in society39。[1]因此，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用加工效率有待提高。在零件加工前對其進(jìn)行工藝分析，編制程序的基本知識和基本理論進(jìn)行了解；選用機(jī)床、刀具、夾具及零件表面的加工方法；掌握數(shù)控工藝加工方法和數(shù)控加工程序編程方法。最后在適用草圖功能，畫出球面的截面二維圖形，最后回轉(zhuǎn)求差得到球面圖形。以零件上表面的幾何中心為零件的程序原點(diǎn)，用宏程序編寫出曲線的輪廓，球面輪廓，倒圓角輪廓。第二章 零件圖的分析與數(shù)字化建模 零件圖 見圖1圖1 數(shù)控加工二維零件圖 零件圖的分析根據(jù)零件圖1可知該零件整體是由（100mm*100mm）的正方形拉伸30mm成的長方體，所以準(zhǔn)備一個105*105*35的長方體為加工毛坯，加工表面后得到100*100*30的尺寸。 零件的技術(shù)要求分析由零件圖1可知，該零件的加工輪廓由曲線、圓弧及直線構(gòu)成，其形狀復(fù)雜，所以加工需要采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。 零件的材料分析已給出材料45鋼，HBS250，適合數(shù)控加工。 零件毛坯的設(shè)計根據(jù)本設(shè)計的要求，給出的毛坯的尺寸是除上表面以外的其它表面均已經(jīng)加工，固定毛坯的尺寸為100*100*30mm，材料用45鋼。形成的內(nèi)部腔體的四個邊角，進(jìn)行倒圓角。用精基準(zhǔn)為最終基準(zhǔn)?；⑴_鉗的兩爪夾住100*30mm的兩個面，基面用粗糙度較高的墊塊頂住，防止在加工過程中，被加工工件產(chǎn)生振動或相對偏移。余量去完后開始進(jìn)行橢圓的加工。最后換球頭銑刀加工球面。[5]總之被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率并或得滿意加工質(zhì)量的前提條件。立銑刀主要用于加工溝槽、臺階面、平面和二維曲面很適合本次加工。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。實(shí)際編程中，切削速度確定后，還要按式計算出銑床主軸的轉(zhuǎn)速 (),并填入程序中。數(shù)控機(jī)床按照事先編制好的數(shù)控加工程序自動的對工件進(jìn)行加工，因此，編制加工程序時，必須把被加工零件全部工藝過程、工藝參數(shù)等加工信息以代碼的形式記錄在數(shù)控介質(zhì)上，這樣就能通過控制介質(zhì)上的信息來控制機(jī)床進(jìn)行加工。由右邊起刀。Z5.。M98P1001。G01X31.。Z5.。G68X0Y0P90。G69。1=42.。END 1。4=1*COS3。3=3+3.。M98P9001。M98P9001。4=42.。7=0。X0Y42。M98P8001。M98P8001。3=15.。圖10 立體圖。END 2。N5 IF[11LT0]GOTO 99。G41D3X40Y0F1600。M30。G00Z30.。5=12*COS[3]。8=12*SIN[3+17]2。圖15 O7001程序參數(shù)以上程序?yàn)榇旨庸?，加工完測量，然后改刀補(bǔ)、進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，換硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精加工。經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟識了數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算等有了進(jìn)一步的認(rèn)識，并且學(xué)習(xí)了新的知識——宏程序。剛剛開始設(shè)計時，我真的是無從下手，不知道從哪里開始設(shè)計，在這時，杜老師給我耐心指導(dǎo)，讓我有了頭緒，在結(jié)合書本知識，漸漸的有了設(shè)計的思路，慢慢找到了設(shè)計的方向。 這次畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)兩年多的一次綜合考驗(yàn)，在數(shù)控設(shè)計中不僅用到了本課內(nèi)容，并且用AutoCAD和UG生成零件圖和立體圖，在當(dāng)今數(shù)控加工時，CAD/CAM軟件與數(shù)控結(jié)合是很常見的，這是必然的。經(jīng)過確定加工工藝方案，熟悉了刀具的背吃刀量，切削速度和主軸轉(zhuǎn)速等切削加工要素。G52X0Y0Z0。5=12*COS[3]。G00X0Y0Z30.。X0Y0。G01Z0；G65P6001S6T4U90。G01Z23F400。Z10.。G01X10Y11。7=7+1。Z30.。1=40.。G69。G01Z0F400.。77+1。END 1。Z1.。2=17.。G69。Z5.。5=2*SIN3。第三階梯的橢圓O4001。3=0。G01X[4]Y[5]F100。G00X42Y0。G68X0Y0P90。