【正文】 內(nèi)腔底部邊倒圓值R4O0004。10=3*COS[7]。9=2*SIN[7]。S1000M03。M05；M30。G68X0Y0P180。Z10.。11=4*SIN[7]。G41DO2G01X8Y9F600。G00X0Y0。M05；M30；圖9 切削尺寸子程序（四分之一兩橢圓正交內(nèi)腔輪廓）子程序所用坐標和參數(shù)圖11給出（AutoCAD繪制截圖）O9001。G68X0Y0P180。Z10.。WHILE[3LE360]DO1。END 1。1=40.。4=1*COS3。M30。M98P3001。M98P3001。M99。M30。Z6.。 粗銑毛坯去除大部分的余量，減少刀具的負荷，保護刀具，減少工作量，銑去了多余的非加工的部分。自動編程即是指計算機輔助編程，編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機自動地進行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機床，指揮機床工作。 ： （粗銑）取 （精銑）取②確定進給速度根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給出的每齒進給量，其根據(jù)公式為：== () 式中： ——每齒進給量，單位 ——銑刀的齒數(shù) ——刀具的轉(zhuǎn)速 Φ6mm的立銑刀齒數(shù)為3，每齒進給量見表2則：（粗銑）（精銑）③確定背吃刀量背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。銑刀為多齒刀具，其進給速度、刀具轉(zhuǎn)速、道具齒數(shù)及進給量的關(guān)系為。粗加工時選用φ6的高速鋼立銑刀，精加工時選用φ6的硬質(zhì)合金立銑刀。(1) 面銑刀 粗銑毛坯105*105*35時，需要大面積切削量的銑刀，面銑刀適用于加工平面，尤其適合加工大面積平面。在粗銑量大時銑削防止剛性差而斷刀，要選擇剛性好的。加工完后進行倒圓角。該零件的銑削加工中的路線包括平面內(nèi)軌跡的加工進給和深的進給。由于設(shè)計要求中明確提出加工工件具有對稱度和平行度的特征，因此本設(shè)計中，在確定裝夾方案時，重點考慮到保證工件上被加工表面的尺寸精度、平行度、對稱度等。第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計 定位基準的的選擇 粗、精基準的選擇為精加工做準備前，需要加工一個平面，保證它的平面度。用修建命令留下橢圓的外部輪廓①，并向外偏置2mm的距離向內(nèi)偏置4mm的距離，為輪廓②和③。用宏程序編出兩橢圓相交拐角處倒圓角的四分之一輪廓，然后旋轉(zhuǎn)加工成整體輪廓。零件的加工深度最深為14mm所以選擇刀具長度在20mm以上的刀具。在零件底部中央需要加工一個深度為4mm，寬度為35mm的球面。另外宏程序使編程人員從繁瑣的、大量重復性的編程工作中解脫出來。裝夾好零件，根據(jù)銑床的加工特點，合理的制定出加工路線。但是UG作為模具行業(yè)適用最廣的數(shù)字化制圖軟件，和數(shù)控聯(lián)系緊密。數(shù)控零件加工工藝與編程設(shè)計中，采用了手動編程。s edge all around region is a square, therefore the convenient attire clamps, is not high to jig39。零件加工的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以由上之下，由中間到四周進行加工。非加工的邊緣四周區(qū)域是正方形，所以方便裝夾，對夾具的要求不高。數(shù)控零件加工工藝與編程CNC Parts Machining Technology and Programming摘 要 數(shù)控加工因為其高柔性、高精度、高度自動化與高效率的特點，在機械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，在當今社會的位置越來越重要。加工的零件是對稱的圖形，一零件的幾何中心為進刀點，也作為程序的原點。使用了G68旋轉(zhuǎn)固定循環(huán)。 geometric center is the feed spot, also as procedure zero point. The nonprocessing39。本次零件的手動編程，縮短編程時間，提高生產(chǎn)效率。目前主要的CAD/CAM軟件有UG、PRO/E、CAXA、MasterCAM等。毛坯選擇的是長方體，四周便與裝夾，用臺虎鉗能滿足零件的加工，而且現(xiàn)有數(shù)控銑床用的夾具就是臺虎鉗，節(jié)約選擇夾具的時間。[3]它把機床功能參數(shù)與編程語言結(jié)合，而且靈活的參數(shù)設(shè)置也使機床具有最佳的工作性能，同時也給予操作人員極大的調(diào)整空間。在內(nèi)腔的底部整個輪廓進行邊倒圓，邊倒圓半徑R=4mm。 該零件為對稱圖形，且只在一面上加工銑削，所以只需要一次裝夾就能加工出來。注意的是在底部加工橢圓是留一個高4mm寬4mm的臺階，為下面邊倒圓留加工余量。以原點為旋轉(zhuǎn)中心，把上一步創(chuàng)建的橢圓旋轉(zhuǎn)90度。最后用草圖在XZ平面內(nèi)畫出半個球面的截面輪廓，用回轉(zhuǎn)中心的命令與底部求差，在底部的平面上生成一個深度為4mm，寬度為35mm的球面，球的半徑R=，完畢后保存。 裝夾方案的確定在機床加工工件時，為保證工件加工精度，必須正確裝夾工件，使其相對機床切削成形運動和刀具占有正確的位置。該零件是對稱圖形，先找到零件的中心，就能夠?qū)崿F(xiàn)零件的加工。注意的是底部留個邊倒圓的余量。再者為了適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中切削用量難以調(diào)整的特點。為了零件加工的需要，現(xiàn)在主要以常用的面銑刀、立銑刀、模具銑刀(包括球頭銑刀)加以簡要介紹。 加工零件刀具的選用根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，銑削內(nèi)腔輪廓時，銑刀直徑受到橢圓內(nèi)腔限制見圖4，取φ6的立銑刀。工件剛性差或刀具強度低時，應(yīng)取小值。45剛的HBS為250，所以高速剛銑刀查表3得最佳切削速度是1236m/min，取 為30m/min，硬質(zhì)合金銑刀得最佳切削速度是54120m/min，取為60m/min，在前面提到受到加工輪廓及去余量的限制，選Φ6mm的立銑刀。它要求編程人員不僅要熟悉數(shù)控指令及編程規(guī)則，而且還要具備數(shù)控加工工藝知識和數(shù)值計算能力。程序內(nèi)用到的車削速度1600，3000，進給率400，900。G01X0Y0。M05。G00X0Y0。G40G00X0。M98P2001。G68X0Y0P90。M05。WHILE[3LE360]DO1。3=3+3.。3=0。 邊倒圓分別到R8與R10的圓角[8]加工零件的尺寸見圖9 加工完成后的立體圖見圖10①倒R8的圓角O0003；G54G90G17G00X0Y0。G69。X0Y0。S1000M03。9=2*SIN[7]。10=3*COS[7]。圖11 程序參數(shù)②倒R10的圓角G54G90G17G00X0Y0。G69。X0Y0。6=ASIN[]。8=1*COS[7]。WHILE[7LT90]DO2。M99。23=20*SIN[11]。G40G00Z30.。Z10.。M30。Z[62]。3=3+17。在本次設(shè)計中，對UG軟件的應(yīng)用有了更深的認識，熟練了拉伸求差這個實用功能。通過這次設(shè)計，我對現(xiàn)在的機械加工制造有了入門的基礎(chǔ)，在即將踏上社會的我們是很好的開始。再次謝謝我的指導老師杜文忠教授！