【正文】 ponents analysis Clamping Process Programming Macro programs目 錄中文摘要及關(guān)鍵詞……………………………………………………………………2目錄……………………………………………………………………………………1 ………………………………………………………………………………3 ………………………………………………………3…………………………………………………………………4………………………………………………………42. 橢圓菱形板零件的圖樣分析 ……………………………………………………4………………………………………………………………4………………………………………………………………5………………………………………………………5 ………………………………………………………………………5…………………………………………………………………5……………………………………………………………………6…………………………………………………………………………6……………………………………………………………………7…………………………………………………7………………………………………………………………7……………………………………………………………………8…………………………………………………………………8 1工藝過程卡………………………………………………………………………8……………………………………………………………………9…………………………………………10…………………………………………………………………10……………………………………………………………………11……………………………………………………………………12小 結(jié)…………………………………………………………………………………17參考文獻………………………………………………………………………………17附圖 零件標準圖紙 …………………………………………………………………18第一章 緒論數(shù)控是現(xiàn)代機械加工的主流，并隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在不斷進步。但是機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，更新?lián)Q代頻繁，生產(chǎn)類型由大批量生產(chǎn)向多品種小批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。[1]因此，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用加工效率有待提高。據(jù)統(tǒng)計數(shù)控加工與編制加工程序的時間之比為1：30，所以提高生產(chǎn)效率，程序的編制是關(guān)鍵。短時間內(nèi)制定零件的加工程序，可以有效的縮短數(shù)控加工時間。本次零件的手動編程，縮短編程時間，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控零件加工工藝與編程設(shè)計中，采用了手動編程。手動編程與自動編程應(yīng)用較多。自動編程是用CAD/CAM根據(jù)三維零件生成程序，雖然方便，可以生成復(fù)雜零件的程序，但是當(dāng)需要改動時，改動較大，影響加工效率。手動能繪制簡單零件的程序，但是適應(yīng)零件的范圍廣，改動很快捷，這次零件結(jié)構(gòu)簡單，適合手動編程。在零件加工前對其進行工藝分析，編制程序的基本知識和基本理論進行了解；選用機床、刀具、夾具及零件表面的加工方法；掌握數(shù)控工藝加工方法和數(shù)控加工程序編程方法。 零件圖分析與數(shù)字化建模分析零件圖選擇毛坯的尺寸，對零件加工尺寸、表面粗糙度等技術(shù)要求綜合分析，得出零件的加工過程，最后選擇合適的機床。根據(jù)零件圖，用UG生成零件圖的同時定下零件的內(nèi)部腔體的加工順序。目前主要的CAD/CAM軟件有UG、PRO/E、CAXA、MasterCAM等。但是UG作為模具行業(yè)適用最廣的數(shù)字化制圖軟件，和數(shù)控聯(lián)系緊密。它不僅三維建模功能強大，而且整個軟件功能齊全，仿真刀路加工很形象，再加上對UG數(shù)字化建模的熟悉，所以選擇了UG這個軟件生成零件的立體圖。適用UG時，我用到了長方體的命令來生成毛坯，用草圖功能畫出兩正交橢圓，并修剪好兩橢圓相交的二次曲線輪廓，再使用拉伸求差的命令得到內(nèi)部結(jié)構(gòu)。再使用邊倒圓功能來滿足零件的要求。最后在適用草圖功能，畫出球面的截面二維圖形，最后回轉(zhuǎn)求差得到球面圖形。兩橢圓正交形成的內(nèi)腔，然后倒圓角，再對內(nèi)腔底部的輪廓進行邊倒圓，最后銑出球面。 零件的工藝分析零件形狀是對稱的，所以用零件的幾何中心為加工中心。毛坯選擇的是長方體，四周便與裝夾，用臺虎鉗能滿足零件的加工，而且現(xiàn)有數(shù)控銑床用的夾具就是臺虎鉗，節(jié)約選擇夾具的時間。裝夾好零件，根據(jù)銑床的加工特點，合理的制定出加工路線。零件是內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，所以從中心入刀，每層進給3mm的深度，分層銑削，先粗加工，加工完測量尺寸，改刀補進行精加工。根據(jù)需要加工的內(nèi)部輪廓給出的條件，查相關(guān)的表，計算出加工零件時所需要的切削速度，主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量，選擇所需的刀具（精加工和粗加工選擇不同的刀具加工），并制定出道具卡片和工藝卡片。 手動編寫程序了解數(shù)控程序的意義和編制的格式、要求、特點等，在結(jié)合零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，編制出合理的程序。以零件上表面的幾何中心為零件的程序原點，用宏程序編寫出曲線的輪廓，球面輪廓，倒圓角輪廓。雖然現(xiàn)在程序有自動編程，半自動編程，但是我選擇手動編程是因為，在簡單的程序，自動與半自動都是由很多的坐標構(gòu)成的，這對于機床本身就有不小的運算負荷，機床存儲空間不能滿足不說，加工的效率也很難保證，對于球面加工CAD/CAM軟件是不能智能分辨曲面的概念。[2]手動編制宏程序，不僅語言簡練而且嚴謹。[3]它把機床功能參數(shù)與編程語言結(jié)合，而且靈活的參數(shù)設(shè)置也使機床具有最佳的工作性能，同時也給予操作人員極大的調(diào)整空間。另外宏程序使編程人員從繁瑣的、大量重復(fù)性的編程工作中解脫出來。+所以用宏程序編制了曲線、圓角、球面的加工程序，結(jié)合數(shù)控銑床的加工特點，完成這次設(shè)計。隨著科學(xué)的進步，數(shù)控技術(shù)也在隨著提高，我覺得以后的數(shù)控加工會有很大的發(fā)展前景。這次的畢業(yè)設(shè)計很重要，貼合實際，跟住了時代的步伐。第二章 零件圖的分析與數(shù)字化建模 零件圖 見圖1圖1 數(shù)控加工二維零件圖 零件圖的分析根據(jù)零件圖1可知該零件整體是由（100mm*100mm）的正方形拉伸30mm成的長方體，所以準備一個105*105*35的長方體為加工毛坯，加工表面后得到100*100*30的尺寸。在長方體上表面由兩個橢圓正交形成的階梯形內(nèi)腔，第一階梯2mm深，第二階梯向里偏置2mm深度為8mm。并且在兩橢圓正交形成的四個拐角進行倒圓角，第一階梯橢圓圓角半徑R=8mm，第二階梯橢圓半徑R=10mm。，在內(nèi)腔的底部整個輪廓進行邊倒圓，邊倒圓半徑R=4mm。在零件底部中央需要加工一個深度為4mm，寬度為35mm的球面。圓球的半徑R=。 零件的加工表面分析本零件表面未給出加工要求，所以只要按照一般的表面處理方法即：先銑毛坯的四周便與裝夾，因為零件是對稱的，所以再以把不加工的一面加工平，把其作為放置平面，用臺虎鉗裝夾在銑床工作臺上。留粗加工余量。 零件的技術(shù)要求分析由零件圖1可知，該零件的加工輪廓由曲線、圓弧及直線構(gòu)成，其形狀復(fù)雜，所以加工需要采用數(shù)控機床銑削加工。零件的尺寸公差為IT14，表面粗糙度為給出要求，按一般數(shù)控加工方法，可以保證達到要求。腹板厚度30mm，且面積大，加工時不易發(fā)生振動，對加工的不利影響較小。 該零件為對稱圖形，且只在一面上加工銑削，所以只需要一次裝夾就能加工出來。零件的加工深度最深為14mm所以選擇刀具長度在20mm以上的刀具。改腔體內(nèi)部有邊倒圓（R=4mm），所以要選擇球頭銑刀。該腔體有階梯布置，第一第二階梯拐角出倒圓角半徑分別為R=8mmR=10mm，但是這些圓角在XZ平面內(nèi)，只需要一把Φ6mm的立銑刀就夠了。零件的尺寸標注較統(tǒng)一，且無封閉尺寸；構(gòu)成該零件輪廓形狀的各幾何元素條件充分無互相矛盾之處，有利于編程和數(shù)控加工。 零件的材料分析已給出材料45鋼，HBS250，適合數(shù)控加工。 零件的加工過程整體加工步驟是由上而下的加工，以零件的中心為原點，每次下3mm的深度，把大部分的余量銑去。然后用橢圓一層層的往下銑削除，每次銑3mm的深度，最后一次銑4mm，然后旋轉(zhuǎn)90度，重復(fù)以上步驟。注意的是在底部加工橢圓是留一個