【正文】 圖和立體圖，在當(dāng)今數(shù)控加工時，CAD/CAM軟件與數(shù)控結(jié)合是很常見的，這是必然的。當(dāng)然同學(xué)間的互相幫助和鼓勵也是我完成的動力。剛剛開始設(shè)計時，我真的是無從下手，不知道從哪里開始設(shè)計，在這時，杜老師給我耐心指導(dǎo)，讓我有了頭緒，在結(jié)合書本知識，漸漸的有了設(shè)計的思路，慢慢找到了設(shè)計的方向。并且數(shù)控加工在模具制造行業(yè)中使用大概在百分之六十，對以后的工作是很好的鋪墊。經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟識了數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點(diǎn)坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算等有了進(jìn)一步的認(rèn)識，并且學(xué)習(xí)了新的知識——宏程序。對零件圖的分析更加熟練，根據(jù)它定出毛坯，在按照加工零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇合適的刀具，并確定裝夾方案。圖15 O7001程序參數(shù)以上程序?yàn)榇旨庸?，加工完測量，然后改刀補(bǔ)、進(jìn)給量和轉(zhuǎn)速，換硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精加工。END 1。8=12*SIN[3+17]2。G01X5F400。5=12*COS[3]。圖14 立體圖子程序主程序所需坐標(biāo)、角度圖15給出，AutoCAD出圖截取O7001。G00Z30.。M03S1600。M30。GOTO 5N99 G00Z30.。G41D3X40Y0F1600。24=2022。N5 IF[11LT0]GOTO 99。 橢圓內(nèi)腔底部倒圓角本程序加工的零件見圖13 內(nèi)腔底部邊倒圓值R4O0004。END 2。10=3*COS[7]。圖10 立體圖。9=2*SIN[7]。S1000M03。3=15.。M05；M30。M98P8001。G68X0Y0P180。M98P8001。Z10.。X0Y42。11=4*SIN[7]。G41DO2G01X8Y9F600。7=0。G00X0Y0。4=42.。M05；M30；圖9 切削尺寸子程序（四分之一兩橢圓正交內(nèi)腔輪廓）子程序所用坐標(biāo)和參數(shù)圖11給出（AutoCAD繪制截圖）O9001。M98P9001。G68X0Y0P180。M98P9001。Z10.。3=3+3.。WHILE[3LE360]DO1。END 1。4=1*COS3。1=40.。END 1。4=1*COS3。1=42.。M30。G69。M98P3001。G68X0Y0P90。M98P3001。Z5.。M99。G01X31.。M30。M98P1001。Z6.。Z5.。 粗銑毛坯去除大部分的余量，減少刀具的負(fù)荷，保護(hù)刀具，減少工作量，銑去了多余的非加工的部分。由右邊起刀。自動編程即是指計算機(jī)輔助編程，編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求，使用數(shù)控語言，由計算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。數(shù)控機(jī)床按照事先編制好的數(shù)控加工程序自動的對工件進(jìn)行加工，因此，編制加工程序時，必須把被加工零件全部工藝過程、工藝參數(shù)等加工信息以代碼的形式記錄在數(shù)控介質(zhì)上，這樣就能通過控制介質(zhì)上的信息來控制機(jī)床進(jìn)行加工。 ： （粗銑）取 （精銑）取②確定進(jìn)給速度根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給出的每齒進(jìn)給量，其根據(jù)公式為：== () 式中： ——每齒進(jìn)給量，單位 ——銑刀的齒數(shù) ——刀具的轉(zhuǎn)速 Φ6mm的立銑刀齒數(shù)為3，每齒進(jìn)給量見表2則：（粗銑）（精銑）③確定背吃刀量背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。實(shí)際編程中，切削速度確定后，還要按式計算出銑床主軸的轉(zhuǎn)速 (),并填入程序中。銑刀為多齒刀具，其進(jìn)給速度、刀具轉(zhuǎn)速、道具齒數(shù)及進(jìn)給量的關(guān)系為。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。粗加工時選用φ6的高速鋼立銑刀，精加工時選用φ6的硬質(zhì)合金立銑刀。立銑刀主要用于加工溝槽、臺階面、平面和二維曲面很適合本次加工。(1) 面銑刀 粗銑毛坯105*105*35時，需要大面積切削量的銑刀，面銑刀適用于加工平面，尤其適合加工大面積平面。[5]總之被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好、耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率并或得滿意加工質(zhì)量的前提條件。在粗銑量大時銑削防止剛性差而斷刀，要選擇剛性好的。最后換球頭銑刀加工球面。加工完后進(jìn)行倒圓角。余量去完后開始進(jìn)行橢圓的加工。該零件的銑削加工中的路線包括平面內(nèi)軌跡的加工進(jìn)給和深的進(jìn)給?；⑴_鉗的兩爪夾住100*30mm的兩個面，基面用粗糙度較高的墊塊頂住，防止在加工過程中，被加工工件產(chǎn)生振動或相對偏移。由于設(shè)計要求中明確提出加工工件具有對稱度和平行度的特征，因此本設(shè)計中，在確定裝夾方案時，重點(diǎn)考慮到保證工件上被加工表面的尺寸精度、平行度、對稱度等。用精基準(zhǔn)為最終基準(zhǔn)。第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計 定位基準(zhǔn)的的選擇 粗、精基準(zhǔn)的選擇為精加工做準(zhǔn)備前，需要加工一個平面，保證它的平面度。形成的內(nèi)部腔體的四個邊角，進(jìn)行倒圓角。用修建命令留下橢圓的外部輪廓①，并向外偏置2mm的距離向內(nèi)偏置4mm的距離，為輪廓②和③。 零件毛坯的設(shè)計根據(jù)本設(shè)計的要求，給出的毛坯的尺寸是除上表面以外的其它表面均已經(jīng)加工，固定毛坯的尺寸為100*100*30mm，材料用45鋼。用宏程序編出兩橢圓相交拐角處倒圓角的四分之一輪廓，然后旋轉(zhuǎn)加工成整體輪廓。 零件的材料分析已給出材料45鋼，HBS250，適合數(shù)控加工。零件的加工深度最深為14mm所以選擇刀具長度在20mm以上的刀具。 零件的技術(shù)要求分析由零件圖1可知，該零件的加工輪廓由曲線、圓弧及直線構(gòu)成，其形狀復(fù)雜，所以加工需要采用數(shù)控機(jī)床銑削加工。在零件底部中央需要加工一個深度為4mm，寬度為35mm的球面。第二章 零件圖的分析與數(shù)字化建模 零件圖 見圖1圖1 數(shù)控加工二維零件圖 零件圖的分析根據(jù)零件圖1可知該零件整體是由（100mm*100mm）的正方形拉伸30mm成的長方體，所以準(zhǔn)備一個105*105*35的長方體為加工毛坯，加工表面后得到100*100*30的尺寸。另外宏程序使編程人員從繁瑣的、大量重復(fù)性的編程工作中解脫出來。以零件上表面的幾何中心為零件的程序原點(diǎn)，用宏程序編寫出曲線的輪廓，球面輪廓，倒圓角輪廓。裝夾好零件，根據(jù)銑床的加工特點(diǎn)，合理的制定出加工路線。最后在適用草圖功能，畫出球面的截面二維圖形，最后回轉(zhuǎn)求差得到球面圖形。但是UG作為模具行業(yè)適用最廣的數(shù)字化制圖軟件，和數(shù)控聯(lián)系緊密。在零件加工前對其進(jìn)行工藝分析，編制程序的基本知識和基本理論進(jìn)行了解；選用機(jī)床、刀具、夾具及零件表面的加工方法；掌握數(shù)控工藝加工方法和數(shù)