【正文】 工程序O0001；G54G90G17G00X0Y0。圖5 加工的尺寸子程序；O1001。圖6 O0001：程序加工圖 加工橢圓內(nèi)腔先銑出兩正交橢圓的內(nèi)腔，在底部留邊倒圓的余量加工零件的尺寸見圖7[12] 加工完成后的立體圖見圖8O0002；G54G90G17G00X0Y0。G69。5=2*SIN3。M99。M03S1600。1=42.。7=7+1。M03S1600。圖12 程序參數(shù)子程序所用坐標(biāo)圖12給出（AutoCAD繪制截圖）O8001。G41DO2G01X8Y9F600。19=3(刀具半徑) 20=4(周邊倒R面圓角半徑)11=90(角度設(shè)為自變量，賦初始值為90)G54G90G17G00X0Y0。G40G00X0Y0。G00Z30.。參考文獻[1] [M].北京:[2] [M].上海:[3] [M].北京:中國勞動社會保障出版社,2006[4] [M].北京:中國勞動社會保障出版社,2008[5] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004[6] (FANUC)考工實訓(xùn)教程[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006[7] 汪紅,[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2009[8] [M].北京:機械工業(yè)出版社,2008[9] 許存權(quán), NX4 產(chǎn)品建模實例教程[M].北京:清華大學(xué)出版社,2006[10] 曹磊, NX4基礎(chǔ)篇[M].北京:清華大學(xué)出版社,2006[11] 基礎(chǔ)與應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社,2007[12] [M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007致 謝在本次零件加工工藝與編程課題設(shè)計中，離不開我的指導(dǎo)老師杜文忠老師的關(guān)心和幫助，同時也離不開同學(xué)見的互相指點和交流，沒有你們，我想我的畢業(yè)設(shè)計是不會穩(wěn)穩(wěn)完成，在這我鄭重的謝謝我的老師和同學(xué)。它是一種簡捷、嚴(yán)密的語言。G17G03 I5F500。X0Y0。M98P5001。X0Y40。7=0。G69。G00G40X0Y0。WHILE[7LT5]DO1。G69。END 1。5=2*SIN3。2=15.。M98P2001。G00X0。G01X0Y0。采用G41左刀補。[6]表3 銑削速度參考值工件材料硬度/HBS切削速度/高速鋼銑刀硬質(zhì)合金刀具鋼2551842661502553251236541203254256213675鑄鐵19021366615019026091845901603202130①主軸轉(zhuǎn)速的計算 本設(shè)計主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇。(3) 模具銑刀在這次加工中，所以用到了球頭銑刀。 機床的選擇及說明根據(jù)以上計算要求，本設(shè)計用TK7640（不帶刀庫）數(shù)控銑床進行加工，這是采用FANUCOi系統(tǒng)，其自身重量為3000kg，工作臺行程X、Y、Z的范圍是600*400*600mm，主軸為無極變速，其變速范圍是203000，G00快速點定位速度最大是5000,G01直線插補速度最大是2500，刀柄采用BT40的型號，電源有24V低壓提供控制電路以及380V高壓提供主軸工作，工作臺允許的最大重量為300。裝夾示意如圖3所示。第一階梯的倒圓角R=8mm，第二階梯的倒圓角R=10mm。 零件的加工過程整體加工步驟是由上而下的加工，以零件的中心為原點，每次下3mm的深度，把大部分的余量銑去。在長方體上表面由兩個橢圓正交形成的階梯形內(nèi)腔，第一階梯2mm深，第二階梯向里偏置2mm深度為8mm。兩橢圓正交形成的內(nèi)腔，然后倒圓角，再對內(nèi)腔底部的輪廓進行邊倒圓，最后銑出球面。據(jù)統(tǒng)計數(shù)控加工與編制加工程序的時間之比為1：30，所以提高生產(chǎn)效率，程序的編制是關(guān)鍵。本次畢業(yè)設(shè)計是關(guān)于某個零件的加工工藝與程序進行分析與編制，在本次設(shè)計中,通過對零件的圖形分析,材料分析,選好了加工毛坯尺寸,從而手工將加工零件的全部工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等以規(guī)定的代碼、程序格式寫出,編制出了適合所選銑床的程序。關(guān)鍵詞: 零件的分析 裝夾 工藝 編程 宏程序AbstractBecause the numerical control processing its high flexibility, the high accuracy, highly automated and the high efficiency39。自動編程是用CAD/CAM根據(jù)三維零件生成程序，雖然方便，可以生成復(fù)雜零件的程序，但是當(dāng)需要改動時，改動較大，影響加工效率。根據(jù)需要加工的內(nèi)部輪廓給出的條件，查相關(guān)的表，計算出加工零件時所需要的切削速度，主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量，選擇所需的刀具（精加工和粗加工選擇不同的刀具加工），并制定出道具卡片和工藝卡片。 零件的加工表面分析本零件表面未給出加工要求，所以只要按照一般的表面處理方法即：先銑毛坯的四周便與裝夾，因為零件是對稱的，所以再以把不加工的一面加工平，把其作為放置平面，用臺虎鉗裝夾在銑床工作臺上。接下來是邊倒圓，宏程序邊倒圓。以它為基準(zhǔn)，加工出一個平面，來保證零件加工的精度。對于平面內(nèi)的兩橢圓正交形成的內(nèi)輪廓，先從中間原點開始加工，去除大部分的余量。(3) 其他的注意點除以上兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能等也非常重要。所選刀具及其加工表面見表1[6]零件加工刀具卡片。工藝卡見表4表4 本腔零件加工工藝卡工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給速度/(mm/min)背吃刀量/mm備注1粗銑毛坯表面T01φ8015075手動2粗加工毛坯T02φ61600480手動3加工底部球面T03φ61600480手動4精加工零件T02φ63200900手動5精加工球面T03φ63200900手動第四章 數(shù)控加工程序的編制原始的機械加工是手動進給，操作工人在加工零件的過程中靠經(jīng)驗保證精度，對于復(fù)雜的零件的加工，往往有多道工序，加工起來相當(dāng)繁雜。Z10.。G42G01X0Y0F400D1。Z10.。G68X0Y0P90。G01X[4]Y[5]F100。第三階梯的橢圓O4001。Z5.。2=17.。END 1。G01Z0F400.。1=40.。7=7+1。Z10.。G01Z0；G65P6001S6T4U90。G00X0Y0Z30.。G52X0Y0Z0。 這次畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)兩年多的一次綜合考驗，在數(shù)控設(shè)計中不僅用到了本課內(nèi)容，并且用AutoCAD和UG生成零件圖和立體圖，在當(dāng)今數(shù)控加工時，CAD/CAM軟件與數(shù)控結(jié)合是很常見的，這是必然的。經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟識了數(shù)控編程的主要內(nèi)容及步驟、編程的種類、程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容、基點坐標(biāo)、輔助程序段的數(shù)值計算等有了進一步的認識，并且學(xué)習(xí)了新的知識——宏程序。8=12*SIN[3+17]2。G00Z30.。G41D3X40Y0F1600。END 2。M98P8001。X0Y42。7=0。M98P9001。3=3+3.。4=1*COS3。1=42.。G68X0Y0P90。G01X31.。M98P1001。由右邊起刀。實際編程中，切削速度確定后，還要按式計算出銑床主軸的轉(zhuǎn)速 (),并填入程序中。立銑刀主要用于加工溝槽、臺階面、平面和二維曲面很適合本次加工。最后換球頭