【正文】 通過這次設(shè)計(jì)，我對(duì)現(xiàn)在的機(jī)械加工制造有了入門的基礎(chǔ)，在即將踏上社會(huì)的我們是很好的開始。3=3+17。M30。G40G00Z30.。M99。8=1*COS[7]。X0Y0。圖11 程序參數(shù)②倒R10的圓角G54G90G17G00X0Y0。9=2*SIN[7]。X0Y0。 邊倒圓分別到R8與R10的圓角[8]加工零件的尺寸見圖9 加工完成后的立體圖見圖10①倒R8的圓角O0003；G54G90G17G00X0Y0。3=3+3.。WHILE[3LE360]DO1。G68X0Y0P90。G40G00X0。M05。程序內(nèi)用到的車削速度1600，3000，進(jìn)給率400，900。45剛的HBS為250，所以高速剛銑刀查表3得最佳切削速度是1236m/min，取 為30m/min，硬質(zhì)合金銑刀得最佳切削速度是54120m/min，取為60m/min，在前面提到受到加工輪廓及去余量的限制，選Φ6mm的立銑刀。 加工零件刀具的選用根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，銑削內(nèi)腔輪廓時(shí)，銑刀直徑受到橢圓內(nèi)腔限制見圖4，取φ6的立銑刀。再者為了適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中切削用量難以調(diào)整的特點(diǎn)。該零件是對(duì)稱圖形，先找到零件的中心，就能夠?qū)崿F(xiàn)零件的加工。最后用草圖在XZ平面內(nèi)畫出半個(gè)球面的截面輪廓，用回轉(zhuǎn)中心的命令與底部求差，在底部的平面上生成一個(gè)深度為4mm，寬度為35mm的球面，球的半徑R=，完畢后保存。注意的是在底部加工橢圓是留一個(gè)高4mm寬4mm的臺(tái)階，為下面邊倒圓留加工余量。在內(nèi)腔的底部整個(gè)輪廓進(jìn)行邊倒圓，邊倒圓半徑R=4mm。毛坯選擇的是長方體，四周便與裝夾，用臺(tái)虎鉗能滿足零件的加工，而且現(xiàn)有數(shù)控銑床用的夾具就是臺(tái)虎鉗，節(jié)約選擇夾具的時(shí)間。本次零件的手動(dòng)編程，縮短編程時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。使用了G68旋轉(zhuǎn)固定循環(huán)。數(shù)控零件加工工藝與編程CNC Parts Machining Technology and Programming摘 要 數(shù)控加工因?yàn)槠涓呷嵝?、高精度、高度自?dòng)化與高效率的特點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，在當(dāng)今社會(huì)的位置越來越重要。零件加工的是內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所以由上之下，由中間到四周進(jìn)行加工。數(shù)控零件加工工藝與編程設(shè)計(jì)中，采用了手動(dòng)編程。裝夾好零件，根據(jù)銑床的加工特點(diǎn)，合理的制定出加工路線。在零件底部中央需要加工一個(gè)深度為4mm，寬度為35mm的球面。用宏程序編出兩橢圓相交拐角處倒圓角的四分之一輪廓，然后旋轉(zhuǎn)加工成整體輪廓。第三章 零件工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的的選擇 粗、精基準(zhǔn)的選擇為精加工做準(zhǔn)備前，需要加工一個(gè)平面，保證它的平面度。該零件的銑削加工中的路線包括平面內(nèi)軌跡的加工進(jìn)給和深的進(jìn)給。在粗銑量大時(shí)銑削防止剛性差而斷刀，要選擇剛性好的。粗加工時(shí)選用φ6的高速鋼立銑刀，精加工時(shí)選用φ6的硬質(zhì)合金立銑刀。 ： （粗銑）取 （精銑）?、诖_定進(jìn)給速度根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給出的每齒進(jìn)給量，其根據(jù)公式為：== () 式中： ——每齒進(jìn)給量，單位 ——銑刀的齒數(shù) ——刀具的轉(zhuǎn)速 Φ6mm的立銑刀齒數(shù)為3，每齒進(jìn)給量見表2則：（粗銑）（精銑）③確定背吃刀量背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 粗銑毛坯去除大部分的余量，減少刀具的負(fù)荷，保護(hù)刀具，減少工作量，銑去了多余的非加工的部分。M30。M99。M98P3001。4=1*COS3。END 1。Z10.。M05；M30；圖9 切削尺寸子程序（四分之一兩橢圓正交內(nèi)腔輪廓）子程序所用坐標(biāo)和參數(shù)圖11給出（AutoCAD繪制截圖）O9001。G41DO2G01X8Y9F600。Z10.。M05；M30。9=2*SIN[7]。 橢圓內(nèi)腔底部倒圓角本程序加工的零件見圖13 內(nèi)腔底部邊倒圓值R4O0004。GOTO 5N99 G00Z30.。圖14 立體圖子程序主程序所需坐標(biāo)、角度圖15給出，AutoCAD出圖截取O7001。END 1。并且數(shù)控加工在模具制造行業(yè)中使用大概在百分之六十，對(duì)以后的工作是很好的鋪墊。用它我加工出了曲面和圓角，這是我這次設(shè)計(jì)的最大收獲。G18G03X7Z8R12F40。M05。11=111.。G00G40X0Y0。WHILE[7LT5]DO1。G00Z30.。M99。8=1*COS[7]。G00Z30.。M99。G01X[4]Y[5]F100。3=0。G69。G01X31.。G00Z5.。程序中用絕對(duì)編程G90指令，G54來選取設(shè)定的坐標(biāo)系，在XOY平面內(nèi)加工用G17來確定。其計(jì)算公式為： () —切削速度，單位為 —主軸轉(zhuǎn)速，單位為 —刀具直徑，單位為。球頭立銑刀它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或斷面上布滿了切削刃，圓周刃和球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。 選擇零件銑削加工時(shí)的刀具 加工本零件刀具的基本要求(1) 銑刀的剛性要好要求銑刀剛行好的目的，因?yàn)樵诖帚?05*105*35的毛坯時(shí)為了提高生產(chǎn)效率而采用的大切削用量的需要。圖3 零件的裝夾 確定加工順序及走刀路線加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。再對(duì)內(nèi)腔底部進(jìn)行R=4mm的邊倒圓。然后用橢圓一層層的往下銑削除，每次銑3mm的深度，最后一次銑4mm，然后旋轉(zhuǎn)90度，重復(fù)以上步驟。并且在兩橢圓正交形成的四個(gè)拐角進(jìn)行倒圓角，第一階梯橢圓圓角半徑R=8mm，第二階梯橢圓半徑R=10mm。 零件的工藝分析零件形狀是對(duì)稱的，所以用零件的幾何中心為加工中心。短時(shí)間內(nèi)制定零件的加工程序，可以有效的縮短數(shù)控加工時(shí)間。手動(dòng)編寫出零件的加工程序，零件的程序中應(yīng)用到了倒圓角的宏程序，球面的宏程序，二次曲線的宏程序。本次設(shè)計(jì)我使用手動(dòng)編程。根據(jù)工藝卡片的要求分先后分別進(jìn)行粗精加工。手動(dòng)編程與自動(dòng)編程應(yīng)用較多。零件是內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，所以從中心入刀，每層進(jìn)給3mm的深度，分層銑削，先粗加工，加工完測(cè)量尺寸，改刀補(bǔ)進(jìn)行精加工。圓球的半徑R=。一同樣的方法一層層套用該宏程序，加工出圓角。所以粗基準(zhǔn)為毛坯的待加工表面，及毛坯的上表面。用兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。(2) 銑刀的耐用度要高在本次零件加工是φ6的立銑刀多次使用，如果刀具耐用度不高，磨損的快，不僅影響零件表面的質(zhì)量和加工精度，而且會(huì)曾加換倒與對(duì)刀次數(shù)，從而導(dǎo)致零件加工表面留下因?qū)Φ墩`差形成的接刀臺(tái)階，降低零件的表面質(zhì)量。加工底面的球時(shí)，選擇φ6的硬質(zhì)合金球頭立銑刀。加工零件的尺寸見圖5[11] 加工完成后的立體圖見圖6[9]此步加