【正文】 其中，圖31 (a)表示第一次裝夾切削的走刀路線；圖31（b）車完外輪廓后車內(nèi)螺紋及內(nèi)槽；圖31(c)第二次裝夾的走刀路線；夾住左端，加工右端毛坯外圓，加工端面、園、內(nèi)孔、內(nèi)切槽、內(nèi)螺紋等，然后調(diào)頭加工加工好的M22工藝頭擰緊右端內(nèi)螺紋中，卡盤夾住工藝頭加工工件左端毛坯外圓，加工左端外圓，拋物線和外圓直臺等。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。車削外圓，特型圓弧時留1mm的精加工余量，以保證工件的表面尺寸，降低表面粗糙度。推薦車削時為3176。一般外圓車削常用80176。數(shù)控車床使用的刀具材料一般為高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金和陶瓷。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確，應用較廣泛。2) 專用夾具是指專為某一工件的某一加工工序而設計制造的夾具。　　　　　　　　2）控制軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應和購買的機床相配合，符合購買的機床情況。立式機床裝夾零件方便，但切屑排除較慢；臥式裝夾零件不是非常方便，但排屑性能好，散熱很高。4）便于實現(xiàn)信息流自動化，在數(shù)控車床基礎上，可實現(xiàn)CIMS（計算機集成制造系統(tǒng)）。現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)通常是一臺帶有專門系統(tǒng)軟件的專用微型計算機。按專門化程度可分為以下幾種類型的夾具：1) 通用夾具是指已經(jīng)標準化、無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用來裝夾不同工件的夾具。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。刀具工業(yè)由脫離使用、脫離用戶的低級階段向面向用戶、面向使用的高級階段的飛躍，成為用戶可利用的專業(yè)化的社會資源和合作伙伴。切削刀具從低值易耗品過渡到全面進入“三精確一專（精確效率、精確精度、精確可靠性與專用化）”的數(shù)控刀具時代，實現(xiàn)了向精確科技產(chǎn)品的飛躍?！?5176。機械夾固車刀簡稱機夾車刀，根據(jù)使用情況不同又分為機夾重磨車刀和機夾可轉(zhuǎn)位車刀。該方案雖可解決問題，但工件加工成本太高。圖33（c）在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。計算公式如下：Vc=(πDwn)/1000 Vc切削速度（m/s） Dw工件待加工面得直徑（mm）n工件轉(zhuǎn)速（r/s）計算時應以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數(shù)值進行計算，因而此處速度最精確刀具磨損最快。外圓車刀用于加工外圓柱面和外圓錐面，它分為直頭和彎頭兩種。、35 176。3)強度和韌性一種好的刀具材料，應根據(jù)它的使用要求，兼顧硬度和耐磨性兩方面的性能，有所側(cè)重。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準確。使用完畢后，可方便地拆散成元件或部件，待需要時重新組合成其他加工過程的夾具。數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成： 　　1）主機，他是數(shù)控機床的主要組成部分，包括機立柱、主軸、床身、進給機構(gòu)等機械部件，他是用于完成各種切削加工的機械部件。多坐標機床是在三坐標機床的基礎上，通過增加數(shù)控分度頭或者回轉(zhuǎn)工作臺，成為4坐標或者5坐標機床（甚至多坐標機床）。鍵詞：數(shù)控車削 工藝設計 工藝卡片I目 錄目 錄數(shù)控車床的概述 1 1 1 1 2 3 3 4 4 數(shù)控機床刀具的特點 4 4 5 6 螺紋 7 7 7零件的編程 8 8 9 10 11 11 12 13致 謝 14參考文獻 15I數(shù)控車床葫蘆類零件的加工工藝與編程數(shù)控車床的概述圖11 數(shù)控車床數(shù)控車床與其他類型的車床相比有下列特點：1）通用性強，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動強度低?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?）進給范圍：機床X Y Z三個方向的可移動距離（行程），移動速度的大??；擺角（A B C）的擺動范圍，擺動的速度。6）實習車間數(shù)控機床的類型、型號，主要技術性能指標，如表11 數(shù)控車床的技術參數(shù)。該卡盤裝夾工件方便、省時，但加緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 切削刀具由傳統(tǒng)的機械工具實現(xiàn)了向精確科技產(chǎn)品的飛躍，刀具的切削性能有顯著的提精確。小主偏角用于：工件硬度高，切削溫度大時；大直徑零件的粗加工；機床剛性高時。切斷刀使用。由于是在鏜桿上鉆孔及攻絲，進一步削弱了鏜桿的剛性及硬度。普通螺紋的尺寸分析：數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：螺紋加工前工件直徑螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=（P為螺距）螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據(jù)刀具及工作材料進行選擇。在此向?qū)W院機電工程系的全體老師表示由衷的謝意。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。公式如下：Vf=fnVf進給速度(mm/s)n主軸轉(zhuǎn)速（r/s）f進給量（mm）3）背吃刀量Ap：通過切削刃基點且垂直于工作平面的方向上測量的背吃刀量。端面及剛度較低的細長軸。 大正前角用于：切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機床剛性差時。5)工藝性為了便于制造，要求數(shù)控刀具材料有較好的可加工性，包括鍛、軋、焊、切削加工和可耐磨性、熱處理特性。4）切削進給路線短，可有效地提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗等。通用可調(diào)夾具適用范圍較寬，加工對象并不十