【正文】 術還應用在其他部門，產生了各種數控設備。當前，國內外在數控裝置、機床結構等的研究與開發(fā)方面不斷取得成果，其水平和功能也日臻提高和完善，出現了新的發(fā)展特點。從數控系統方面看，主要有：（1）主控機向著多位的微處理機化發(fā)展。（2）數控裝置向著集成化和智能化的方向發(fā)展。（3）數控系統采用模塊化結構。（4）數控編程更加圖形化和自動化。（5）數控系統更加可靠和宜人化。(2) 機床的選用機床的種類繁多，一般選用原則如下：① 加工零件的工藝要求② 選用的機床必須適應被加工零件的形狀尺寸、尺寸精度和生產節(jié)拍等要求。③ 經濟合理性從工序1～工序6分別為粗銑、半精銑零件毛坯的上、下、左、右、前、后的六個表面，其工序的工步數不是很多，并且半精加工的精度要求不高，不需要很復雜的程序，且零件毛坯有氧化膜刀具磨損較快，所以加工零件毛坯時需要選用較慢的切削速度，倘若選用數控機床加工過于浪費，因此選用普通銑床加工可滿足要求。選X51型從工序7～工序12分別為磨零件毛坯的上、下、左、右、前、后的六個表面。由于該零件表面的粗糙度要求較高，采用普通銑床或者是數控機床對零件毛坯進行精加工，不能滿足零件的粗糙度要求，遂采用磨削的方式進行精加工，故選用磨床才能滿足要求。選MM7120型。工序13為綜合面加工，即零件的輪廓外形的加工。該零件輪廓的同軸度要求、尺寸精度要求和配合精度要求均比較高，同時還有較高的表面粗糙度要求，所以必須選用較精密的數控銑床才能滿足要求。選XK714A型。(3) 選擇量具 量具主要是根據生產類型和所要求檢驗的精度來選擇的。本零件屬于成批生產，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種，一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時，采用其中的一種方法即可。(a) 選擇各加工面的量具 工序7～工序10中，精加工零件毛坯長700 ，其中由于尺寸精度要求高，所以加工時需要測量。測量范圍為216。50~100mm的外徑千分尺測量即可。 同樣道理，工序112中精加工寬30mm達到圖紙要求，由于精度要求高，所以加工時每個工件都需要測量，故適宜選用外徑千分尺測量。測量范圍為216。25～50mm的外徑千分尺即可。 按照上述方法選擇本零件凸臺以及凹形部分使用量具具體如下：工序13中精加工10mm*15mm的兩個對稱凸臺選用的量具為216。0～25mm外徑千分尺。精加工40mm*，測量范圍為216。25～50的內徑千分尺。測量范圍為25～50mm的深度游標卡尺。(b) 選擇加工零件孔部分的量具 粗、半精及精銑三次加工。測量范圍為216。0～25mm的內徑千分尺進行測量。 定位方案與夾具設計本零件是長方體通用零件，但零件的同軸度精度較高，所以零件輪廓加工時可能需要用墊塊保證零件的平行度。由于全部工序是用銑床和磨床進行加工，所以相對于夾具，工件以底面和側平面為定位基準定位，即可進行加工。2. 夾具設計 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等。一般來說，夾具的精度都應比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲備或精度裕度。精度裕度用來補償加工中的各項誤差及定位、導向元件的磨損。當然精度裕度越大，加工工件的質量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽命也越長。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導向元件〕需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費用，從而增加了工件的加工成本。所以夾具精度的設計準則是：應使夾具的設計精度與工件的加工精度要求相適應，不可盲目地提高夾具的精度要求。從原則上講對加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的精度裕度。這雖然會使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經濟、合理。對加工精度要求不高的工件，夾具的設計精度要求應以夾具制造車間的平均經濟精度為下限而不必過低。一般而言，設計夾具考慮以下幾點：(1) 工件在夾具體中的定位精度，夾具在機床上的定位精度。(2) 夾緊方式。(3) 結構設計，夾具機構的設計既要可靠，又要和生產綱領相適應。(4) 夾具結構的高度和強度。(5) 夾具與機床和刀具的位置關系。(6) 操作使用安全。(7) 結構的工藝性。101312741198521115圖5 夾具圖本零件在加工時，零件以底面與側平面為定位基準。如圖5所示，零件在固定板8和支承板9上定位。擰螺桿11帶動滑動板10移動至夾緊工件。用墊圈螺母7和螺柱5連接夾具體12和底座13。以定位鍵14和螺紋圓柱銷15限制夾具除在導軌1上移動之外的其余五個自由度，再利用墊圈螺母4以及螺栓2將夾具固定于導軌1之上，使其能夠完全定位。為保證夾具的經濟效益，夾具體與底座之間可不必要完全填充鋼材，而是選用鏤空的方式處理，如此保證了設計的夾具的經濟和美觀。本零件通過擰螺桿11帶動滑動板10移動加緊工件，再設計時為了保證螺桿轉，滑動板移動，所以在螺桿前設計了一個固定螺釘來確定其運動的唯一性，考慮到夾具的使用壽命，故此螺桿設計成可拆卸而非焊接固定式。本零件的夾具設計所使用的螺栓、螺母、導軌等全部參照機械設計手冊（第五版）的標準件設計。 加工工序制定一個或一組工人在同一工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序，它是生產過程中最基本的組成單位。 表1 機械加工工藝過程卡片上海工程技術大學高職學院機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號1產品名稱底座凹件零件名稱凹件材料牌號45毛坯種類毛坯外形尺寸73*53*33mm備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時1銑上平面實訓車間銑床專用夾具2銑下平面實訓車間銑床專用夾具3銑左平面實訓車間銑床專用夾具4銑右平面實訓車間銑床專用夾具5銑前平面實訓車間銑床專用夾具6銑后平面實訓車間銑床專用夾具7磨上平面磨長方體鋼件上表面至圖紙尺寸要求實訓車間磨床8磨下平面磨長方體鋼件下表面至圖紙尺寸要求實訓車間磨床9磨左平面磨長方體鋼件左表面至圖紙尺寸要求實訓車間磨床10磨右平面磨長方體鋼件右表面至圖紙尺寸要求實訓車間磨床11磨前平面磨長方體鋼件前表面至圖紙尺寸要求實訓車間磨床12磨后平面磨長方體鋼件后表面至圖紙尺寸要求實訓車間磨床13結合面綜合加工銑長方體的表面至圖紙示零件要求實訓車間銑床專用夾具14鉗去毛刺實訓車間銼刀編制吳燕審核共 1 頁第 1 頁數控加工工步順序安排原則：(1) 先粗后精