【正文】 術(shù)還應(yīng)用在其他部門，產(chǎn)生了各種數(shù)控設(shè)備。當(dāng)前，國內(nèi)外在數(shù)控裝置、機(jī)床結(jié)構(gòu)等的研究與開發(fā)方面不斷取得成果，其水平和功能也日臻提高和完善，出現(xiàn)了新的發(fā)展特點(diǎn)。從數(shù)控系統(tǒng)方面看，主要有：（1）主控機(jī)向著多位的微處理機(jī)化發(fā)展。（2）數(shù)控裝置向著集成化和智能化的方向發(fā)展。（3）數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)。（4）數(shù)控編程更加圖形化和自動(dòng)化。（5）數(shù)控系統(tǒng)更加可靠和宜人化。(2) 機(jī)床的選用機(jī)床的種類繁多，一般選用原則如下：① 加工零件的工藝要求② 選用的機(jī)床必須適應(yīng)被加工零件的形狀尺寸、尺寸精度和生產(chǎn)節(jié)拍等要求。③ 經(jīng)濟(jì)合理性從工序1～工序6分別為粗銑、半精銑零件毛坯的上、下、左、右、前、后的六個(gè)表面，其工序的工步數(shù)不是很多，并且半精加工的精度要求不高，不需要很復(fù)雜的程序，且零件毛坯有氧化膜刀具磨損較快，所以加工零件毛坯時(shí)需要選用較慢的切削速度，倘若選用數(shù)控機(jī)床加工過于浪費(fèi)，因此選用普通銑床加工可滿足要求。選X51型從工序7～工序12分別為磨零件毛坯的上、下、左、右、前、后的六個(gè)表面。由于該零件表面的粗糙度要求較高，采用普通銑床或者是數(shù)控機(jī)床對零件毛坯進(jìn)行精加工，不能滿足零件的粗糙度要求，遂采用磨削的方式進(jìn)行精加工，故選用磨床才能滿足要求。選MM7120型。工序13為綜合面加工，即零件的輪廓外形的加工。該零件輪廓的同軸度要求、尺寸精度要求和配合精度要求均比較高，同時(shí)還有較高的表面粗糙度要求，所以必須選用較精密的數(shù)控銑床才能滿足要求。選XK714A型。(3) 選擇量具 量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選擇量具的方法有兩種，一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測量方法極限誤差選擇。選擇時(shí)，采用其中的一種方法即可。(a) 選擇各加工面的量具 工序7～工序10中，精加工零件毛坯長700 ，其中由于尺寸精度要求高，所以加工時(shí)需要測量。測量范圍為216。50~100mm的外徑千分尺測量即可。 同樣道理，工序112中精加工寬30mm達(dá)到圖紙要求，由于精度要求高，所以加工時(shí)每個(gè)工件都需要測量，故適宜選用外徑千分尺測量。測量范圍為216。25～50mm的外徑千分尺即可。 按照上述方法選擇本零件凸臺(tái)以及凹形部分使用量具具體如下：工序13中精加工10mm*15mm的兩個(gè)對稱凸臺(tái)選用的量具為216。0～25mm外徑千分尺。精加工40mm*，測量范圍為216。25～50的內(nèi)徑千分尺。測量范圍為25～50mm的深度游標(biāo)卡尺。(b) 選擇加工零件孔部分的量具 粗、半精及精銑三次加工。測量范圍為216。0～25mm的內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測量。 定位方案與夾具設(shè)計(jì)本零件是長方體通用零件，但零件的同軸度精度較高，所以零件輪廓加工時(shí)可能需要用墊塊保證零件的平行度。由于全部工序是用銑床和磨床進(jìn)行加工，所以相對于夾具，工件以底面和側(cè)平面為定位基準(zhǔn)定位，即可進(jìn)行加工。2. 夾具設(shè)計(jì) 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等。一般來說，夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。精度高出的部分稱為夾具的精度儲(chǔ)備或精度裕度。精度裕度用來補(bǔ)償加工中的各項(xiàng)誤差及定位、導(dǎo)向元件的磨損。當(dāng)然精度裕度越大，加工工件的質(zhì)量越穩(wěn)定，夾具的易損件的使用壽命也越長。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會(huì)急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會(huì)使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導(dǎo)向元件〕需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費(fèi)用，從而增加了工件的加工成本。所以夾具精度的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則是：應(yīng)使夾具的設(shè)計(jì)精度與工件的加工精度要求相適應(yīng)，不可盲目地提高夾具的精度要求。從原則上講對加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的精度裕度。這雖然會(huì)使易損件使用期限縮短，更換頻繁，但仍比提高夾具的制造精度經(jīng)濟(jì)、合理。對加工精度要求不高的工件，夾具的設(shè)計(jì)精度要求應(yīng)以夾具制造車間的平均經(jīng)濟(jì)精度為下限而不必過低。一般而言，設(shè)計(jì)夾具考慮以下幾點(diǎn)：(1) 工件在夾具體中的定位精度，夾具在機(jī)床上的定位精度。(2) 夾緊方式。(3) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，夾具機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)既要可靠，又要和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。(4) 夾具結(jié)構(gòu)的高度和強(qiáng)度。(5) 夾具與機(jī)床和刀具的位置關(guān)系。(6) 操作使用安全。(7) 結(jié)構(gòu)的工藝性。101312741198521115圖5 夾具圖本零件在加工時(shí)，零件以底面與側(cè)平面為定位基準(zhǔn)。如圖5所示，零件在固定板8和支承板9上定位。擰螺桿11帶動(dòng)滑動(dòng)板10移動(dòng)至夾緊工件。用墊圈螺母7和螺柱5連接夾具體12和底座13。以定位鍵14和螺紋圓柱銷15限制夾具除在導(dǎo)軌1上移動(dòng)之外的其余五個(gè)自由度，再利用墊圈螺母4以及螺栓2將夾具固定于導(dǎo)軌1之上，使其能夠完全定位。為保證夾具的經(jīng)濟(jì)效益，夾具體與底座之間可不必要完全填充鋼材，而是選用鏤空的方式處理，如此保證了設(shè)計(jì)的夾具的經(jīng)濟(jì)和美觀。本零件通過擰螺桿11帶動(dòng)滑動(dòng)板10移動(dòng)加緊工件，再設(shè)計(jì)時(shí)為了保證螺桿轉(zhuǎn)，滑動(dòng)板移動(dòng)，所以在螺桿前設(shè)計(jì)了一個(gè)固定螺釘來確定其運(yùn)動(dòng)的唯一性，考慮到夾具的使用壽命，故此螺桿設(shè)計(jì)成可拆卸而非焊接固定式。本零件的夾具設(shè)計(jì)所使用的螺栓、螺母、導(dǎo)軌等全部參照機(jī)械設(shè)計(jì)手冊（第五版）的標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)。 加工工序制定一個(gè)或一組工人在同一工作地對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程被稱為工序，它是生產(chǎn)過程中最基本的組成單位。 表1 機(jī)械加工工藝過程卡片上海工程技術(shù)大學(xué)高職學(xué)院機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)1產(chǎn)品名稱底座凹件零件名稱凹件材料牌號(hào)45毛坯種類毛坯外形尺寸73*53*33mm備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)1銑上平面實(shí)訓(xùn)車間銑床專用夾具2銑下平面實(shí)訓(xùn)車間銑床專用夾具3銑左平面實(shí)訓(xùn)車間銑床專用夾具4銑右平面實(shí)訓(xùn)車間銑床專用夾具5銑前平面實(shí)訓(xùn)車間銑床專用夾具6銑后平面實(shí)訓(xùn)車間銑床專用夾具7磨上平面磨長方體鋼件上表面至圖紙尺寸要求實(shí)訓(xùn)車間磨床8磨下平面磨長方體鋼件下表面至圖紙尺寸要求實(shí)訓(xùn)車間磨床9磨左平面磨長方體鋼件左表面至圖紙尺寸要求實(shí)訓(xùn)車間磨床10磨右平面磨長方體鋼件右表面至圖紙尺寸要求實(shí)訓(xùn)車間磨床11磨前平面磨長方體鋼件前表面至圖紙尺寸要求實(shí)訓(xùn)車間磨床12磨后平面磨長方體鋼件后表面至圖紙尺寸要求實(shí)訓(xùn)車間磨床13結(jié)合面綜合加工銑長方體的表面至圖紙示零件要求實(shí)訓(xùn)車間銑床專用夾具14鉗去毛刺實(shí)訓(xùn)車間銼刀編制吳燕審核共 1 頁第 1 頁數(shù)控加工工步順序安排原則：(1) 先粗后精