【正文】 (7) 由于該零件的材料為45鋼，有較好的切削性能，而且有較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，加工時(shí)轉(zhuǎn)速可適當(dāng)?shù)奶岣摺?5) 在加工零件輪廓時(shí)，因?yàn)橛休^高的配合精度要求以及尺寸精度和粗糙度精度要求，因此在粗、半精、精加工前對(duì)零件進(jìn)行多次校正，以保證圖紙要求精度。(3) 底座凹件的粗糙度要求較高，因此為保護(hù)其以加工面，重新裝夾時(shí)，需要在已加工面上安裝墊片。各機(jī)床的具體型號(hào)參照文中資料。即需要進(jìn)行擴(kuò)孔的時(shí)候，～。背吃刀量是在銑削時(shí)工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，大小為Ap=DwDm（Dw為工件待加工表面的尺寸 單位為mm，Dm為工件已加工表面的尺寸 單位為mm），如果程序設(shè)計(jì)中設(shè)定每刀的切削深度為1mm，那么計(jì)算得背吃刀量為1。故按照公式計(jì)算，得鉆孔進(jìn)給速度F=600mm/min；擴(kuò)孔進(jìn)給速度F=150mm/min；絞孔進(jìn)給速度F=300mm/min（4） 背吃刀量對(duì)于端銑刀的背吃刀量計(jì)算。18mm的莫氏錐柄麻花鉆，刀具型號(hào)為GB/。18mm的莫氏錐柄麻花鉆，刀具型號(hào)為GB/。(3) 孔加工所用刀具。零件的半精、精加工亦同理，它們的進(jìn)給路線圖分別如下圖19和圖20所示 圖19 底座凹件半精加工 圖20 底座凹件精加工 刀具的選擇(1) 在普通銑床上加工的工序，銑削六面選用面銑刀φ160mm，刀片型號(hào)為R590110504HKTW 1020，刀柄型號(hào)為JT50XM 5060。A圖18 底座凹件粗加工由于本零件的對(duì)稱度要求較高，故粗加工確定進(jìn)給路線時(shí)，零件要以面A為定位基準(zhǔn)設(shè)計(jì)走刀軌跡。 加工工序制定一個(gè)或一組工人在同一工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程被稱為工序，它是生產(chǎn)過(guò)程中最基本的組成單位。本零件通過(guò)擰螺桿11帶動(dòng)滑動(dòng)板10移動(dòng)加緊工件，再設(shè)計(jì)時(shí)為了保證螺桿轉(zhuǎn)，滑動(dòng)板移動(dòng)，所以在螺桿前設(shè)計(jì)了一個(gè)固定螺釘來(lái)確定其運(yùn)動(dòng)的唯一性，考慮到夾具的使用壽命，故此螺桿設(shè)計(jì)成可拆卸而非焊接固定式。以定位鍵14和螺紋圓柱銷(xiāo)15限制夾具除在導(dǎo)軌1上移動(dòng)之外的其余五個(gè)自由度，再利用墊圈螺母4以及螺栓2將夾具固定于導(dǎo)軌1之上，使其能夠完全定位。擰螺桿11帶動(dòng)滑動(dòng)板10移動(dòng)至夾緊工件。101312741198521115圖5 夾具圖本零件在加工時(shí)，零件以底面與側(cè)平面為定位基準(zhǔn)。(6) 操作使用安全。(4) 夾具結(jié)構(gòu)的高度和強(qiáng)度。(2) 夾緊方式。對(duì)加工精度要求不高的工件，夾具的設(shè)計(jì)精度要求應(yīng)以?shī)A具制造車(chē)間的平均經(jīng)濟(jì)精度為下限而不必過(guò)低。從原則上講對(duì)加工精度要求高的工件，夾具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即減小夾具的精度裕度。但從另一方面看，精度裕度越大，必須要求夾具的制造精度越高，從而會(huì)急劇增加夾具的制造成本，工件的加工成本也隨之增加；反之，夾具制造的精度越小，將會(huì)使夾具在夾具中易損件〔主要是定位、導(dǎo)向元件〕需頻繁地更換，維修周期短，增加維修費(fèi)用，從而增加了工件的加工成本。精度裕度用來(lái)補(bǔ)償加工中的各項(xiàng)誤差及定位、導(dǎo)向元件的磨損。一般來(lái)說(shuō)，夾具的精度都應(yīng)比工件要求的精度高，才能加工出合格的工件。由于全部工序是用銑床和磨床進(jìn)行加工，所以相對(duì)于夾具，工件以底面和側(cè)平面為定位基準(zhǔn)定位，即可進(jìn)行加工。0～25mm的內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測(cè)量。(b) 選擇加工零件孔部分的量具 粗、半精及精銑三次加工。25～50的內(nèi)徑千分尺。0～25mm外徑千分尺。25～50mm的外徑千分尺即可。 同樣道理，工序112中精加工寬30mm達(dá)到圖紙要求，由于精度要求高，所以加工時(shí)每個(gè)工件都需要測(cè)量，故適宜選用外徑千分尺測(cè)量。測(cè)量范圍為216。選擇時(shí)，采用其中的一種方法即可。本零件屬于成批生產(chǎn)，一般均采用通用量具。選XK714A型。工序13為綜合面加工，即零件的輪廓外形的加工。由于該零件表面的粗糙度要求較高，采用普通銑床或者是數(shù)控機(jī)床對(duì)零件毛坯進(jìn)行精加工，不能滿足零件的粗糙度要求，遂采用磨削的方式進(jìn)行精加工，故選用磨床才能滿足要求。③ 經(jīng)濟(jì)合理性從工序1～工序6分別為粗銑、半精銑零件毛坯的上、下、左、右、前、后的六個(gè)表面，其工序的工步數(shù)不是很多，并且半精加工的精度要求不高，不需要很復(fù)雜的程序，且零件毛坯有氧化膜刀具磨損較快，所以加工零件毛坯時(shí)需要選用較慢的切削速度，倘若選用數(shù)控機(jī)床加工過(guò)于浪費(fèi)，因此選用普通銑床加工可滿足要求。（5）數(shù)控系統(tǒng)更加可靠和宜人化。（3）數(shù)控系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)。從數(shù)控系統(tǒng)方面看，主要有：（1）主控機(jī)向著多位的微處理機(jī)化發(fā)展。在實(shí)際應(yīng)用中，除了機(jī)床行業(yè)之外，數(shù)控技術(shù)還應(yīng)用在其他部門(mén)，產(chǎn)生了各種數(shù)控設(shè)備。最后在數(shù)控機(jī)床上完成該零件的輪廓加工，主要有：數(shù)控銑床上，粗、半精及精加工零件凸臺(tái)、凹形部分以及孔加工。在普通銑床上完成毛坯表面的尺寸精度的粗、半精加工。(6) 中間穿插有通用機(jī)床加工工序的要綜合考慮合理安排其加工順序。(4) 以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好接連進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換到次數(shù)與夾緊次數(shù)。(2) 先加工平面后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀在加工復(fù)雜的幾何形狀。而數(shù)控切削的順序的安排一般遵循下列原則：(1) 先加工定位面，以上道工序的加工能為后面的工序提供精基準(zhǔn)和核實(shí)的夾緊表面。 銑削加工包括有尺寸精度、粗糙度要求的各面進(jìn)行的加工。圖4 結(jié)合凹凸兩件完成輪廓的加工后，合并凹凸兩零件（如圖4所示），用夾具夾緊兩零件，先用莫氏錐柄麻花鉆鉆φ18mm的孔，最后用φ20mm的鉸刀完成孔的加工，加工時(shí)保證零件尺寸精度要求、同軸度要求和粗糙度要求。完成毛坯的精加工后，如圖3所示選定700 *300 ，用數(shù)控銑床銑削兩凸臺(tái)150 ，加工至尺寸精度要求和同軸度要求（如圖2所示）。 圖3 底座凹件各面名稱指示圖該零件加工時(shí)需要多次裝夾。數(shù)控銑削凹件內(nèi)部時(shí)因?yàn)橛谐叽缇纫蠛屯S度精度要求，所以在數(shù)控銑削時(shí)還需要粗、半精以及精加工。加工主要由三個(gè)部分組成：普銑、磨削、數(shù)控銑削。零件材料為45鋼。主要加工表面有同軸度要求，以及與凸件的配合精度要求。 零件的技術(shù)要求分析圖2 二維零件圖如圖2所示，該零件共有8處較高的尺寸精度要求，分別是外形尺寸長(zhǎng)寬高為：700 、500 ；凸臺(tái)的尺寸100 ；凹形尺寸40+ 0mm和30+ 0mm以及半圓柱尺寸20+ 0mm。零件材料為45鋼。同時(shí)還有3處同軸度要求和底座凸件的配合精度的要求。 零件圖分析圖1 三維零件圖如圖1所示，該零件由凸臺(tái)、半圓柱、凹形等形狀組成。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真刻苦的專研精神和嚴(yán)格細(xì)致的工作作風(fēng)。底座凹件的數(shù)控編程與加工設(shè)計(jì)，通過(guò)本實(shí)踐設(shè)計(jì)著重培養(yǎng)學(xué)生的綜合能力，其基本任務(wù)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能來(lái)分析，解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力。數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域： (1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。零件的數(shù)控編程與加工設(shè)計(jì)主要從對(duì)零件的技術(shù)