【正文】 到換刀點(diǎn) M06 T0303 M03 S115 M08； 換 3 號(hào)切槽刀 ,打開切削液 G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn) G00 X55 Z89； 切槽切入點(diǎn) 第 30 頁(yè) G01 X39 F5； 切槽 G01 X55 F20； 切槽退刀 G01 Z82； 切槽切入點(diǎn) G01 X39 F5； 切槽 G01 X55 F20； 切槽退刀 G00 Z18； 切槽切入點(diǎn) G01 X35 F5； 切槽切入點(diǎn) G01 X50 F20； 切槽退刀 G00 X55 Z100 M09； 回?fù)Q刀點(diǎn) ,關(guān)閉切削液 M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束 工件左端加工 O2222 T0202 M03 S800； 換 2 號(hào)外圓刀 主軸800r/min G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn) G71 R1 P01 Q02 F80； 外徑粗精車循環(huán) N01 G00 X50 Z2； 精車循環(huán) 開始 G01 X0 Z0 F40； 開始加工 G01 Z0 C2； 倒角 G01 Z33； 車 Φ 25 G01 X52 Z33 C2； 倒角 N02 G01 Z35； 精車循環(huán)結(jié)束 G00 X100 Z100； 換刀點(diǎn) M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束 T0303 M03 S115 ； 換 3 號(hào)切槽刀 G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn) G00 Z28； 切槽切入點(diǎn) G01 X21 F5 ； 切槽 G01 X30 F20； 退刀 G00 X50 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn) M05； 主軸停止 第 31 頁(yè) M30 ； 程序結(jié)束 T0404 M03 S70； 換 4 號(hào)螺紋刀 G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點(diǎn) G76 C1 A60 Z26 。 加工斜線部分 N02 Z113。 加工 Φ 35 。 加工 SΦ 48 圓弧 G02 X35 Z70 R9。 精加工輪廓開始 G01 X39 Z0 C2 倒角 C2 Z26。 到循環(huán)加工起點(diǎn) G71 R1 P01 Q02 F80。 調(diào)用 2 號(hào)刀 M03 S800。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 將工件安裝好之后， 先用 MDI 方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（ Z）尺寸不變，沿橫向（ x）退刀。E=30 度 ,（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉 ,如果有必要就用圖形來檢驗(yàn) . 3)車槽 : 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長(zhǎng) 12mm，刀寬 3mm） 4)車螺紋 :選用 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 . （ 3）選擇切削用量 表 35切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 數(shù)控加工刀具卡片 表 31 刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 零件名稱 典型軸 零件圖號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 硬質(zhì)合金端面 45度車刀 1 粗、精車端面 2 T02 硬質(zhì)合金 90度放型車刀 1 粗、精車外輪廓 左偏刀 3 T03 硬質(zhì)合金車槽刀 1 切槽 4 T04 60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀 1 粗、精車螺紋 用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下： 表 32 數(shù)控加工工藝卡 第 27 頁(yè) 加工坐標(biāo)系設(shè)置 （ 1）建立工件坐標(biāo)系 單位名稱 產(chǎn)品名稱或代 號(hào) 零件名稱 零件圖號(hào) 典型軸 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 001 O1111 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 500 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 3 精車外圓輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 4 切槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng) 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱 使用設(shè)備 車間 002 02222 三爪自定心卡盤 Cjk6032 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 進(jìn)給速度 mm/r 背吃刀量mm 備注 1 車端面 T01 45度刀 500 手動(dòng) 2 粗車外輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 3 精車外圓輪廓 T02 90度防型刀 800 自動(dòng) 4 切退刀槽 T03 切槽刀 115 自動(dòng) 5 粗車螺紋 T04 60度外螺紋刀 70 自動(dòng) 6 精車螺紋 T04 60度外螺紋刀 70 自動(dòng) 編制 審核 批準(zhǔn) 年 月 日 共 頁(yè) 第頁(yè) 第 28 頁(yè) 圖 13坐標(biāo)系設(shè)定 （ 2）試切法對(duì)刀 在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說的對(duì)刀問題。 （ 2）選擇刀具 1）車端面：選用硬質(zhì)合金 45 度車刀，粗、精車用一把刀完成。 第 26 頁(yè) 典型軸類零件加工工藝 （ 1）確定加工順序及進(jìn)給路線 加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。合理確定對(duì)刀點(diǎn) ,對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。 （ 8）走刀路線和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入 、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。 在數(shù)控車床上粗車、半精車分別用一個(gè)加工程序控制。 ③以相同定位、夾緊方式或同一