【正文】 代號(hào) 十字滑塊聯(lián) 軸器 零件名稱 半軸器 零件圖號(hào) 01 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注 1 T01 90176。副偏角 3～ 4176。過渡刃后角 17176。后角 17176。倒棱寬度為（ ～ ） f。精車時(shí)刃傾角在 0～ 5176。之間的。副偏角的選擇取決于粗、精車加工，粗車時(shí)選用副偏角在 10～ 15176。由于車削的是階梯軸，因此主偏角應(yīng)在 90～ 93176。 刀具的幾何角度的選擇 第 14 頁 根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊》車刀的幾何參數(shù)可知，對(duì)于毛坯為 45鋼來講，硬質(zhì)合金車刀的前角應(yīng)在 10～ 15176。高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差， 不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。目前數(shù)控機(jī)床用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。 數(shù)控加工刀具的要求 與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。選擇刀具時(shí)還要考慮安裝調(diào)整方便、剛性伸長度盡可能好、耐用度和精度高等因素。 刀具的選擇 刀具選擇原則 選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。 由圖 11可知：測量零件 總長、凹槽寬度及鍵槽寬度時(shí)需用游標(biāo)卡尺規(guī)格為0～ 150mm，測量外圓直徑時(shí)需用外徑游標(biāo)卡尺規(guī)格為 0～ 150mm，測量內(nèi)孔直徑時(shí)需用內(nèi)徑游標(biāo)卡尺規(guī)格為 0～ 150mm。對(duì)于成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)中部分?jǐn)?shù)控工序，應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具與量儀等。 圖 53 在線切割機(jī)上加工鍵槽時(shí)，如圖 54，采用壓板對(duì)其進(jìn)行裝夾定位。 圖 51 掉頭裝夾，夾持已加工的Φ 32 30mm 的外圓，如圖 52，加工Φ 70 12mm的外圓。線切割機(jī)一般采用壓板和平口虎鉗對(duì)零件進(jìn)行裝夾定位，由于該零件為軸類零件，用平口虎鉗進(jìn)行裝夾不能準(zhǔn)確的定位裝夾，而壓板可以將該工件壓緊，限制工件的自由度，所以使用壓板對(duì)其進(jìn)行裝夾定位。而半軸器是一個(gè)典型的軸類零件，因此在加工外圓及內(nèi)孔時(shí)，可采用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾。圓柱心軸主要用于套筒和盤類零件的裝夾；圓錐心軸（小錐度心軸）的定心精度高，但工件的軸向位移誤差加大，多用于以孔為定位基準(zhǔn)的工件；花鍵心軸用于以花鍵定位的工件。 （ 3）花盤與其他車床附件一起使用，適用于外形不規(guī)則、偏心及需要 端面定位夾緊的工件。它夾持工件一般不需要找正，裝夾速度較快，是一種常用的自動(dòng)定心夾具，裝夾方便，應(yīng)用較廣，但它夾緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則的工件，一般適用于裝夾軸類、盤套類零件。上述各表面都是繞車床主軸軸心的旋轉(zhuǎn)而形成的，根據(jù)這一加工特點(diǎn)和夾具在車床上安裝的位置，將車床夾具分為兩種基本類型：一類是安裝在車床主軸上的夾具，這類夾具和車床主軸相連接并帶動(dòng)工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn)，除了三爪自定心卡盤、四爪單動(dòng)卡盤、頂尖等通用夾具或其他機(jī)床附件外，往往根 據(jù)加工的需要設(shè)計(jì)出各種心軸或其他專用夾具；另一類是安裝在滑板或床身上的夾具。用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。 第 9頁 第 5 章 確定裝夾方案 夾具的 選擇 為保證加工精度，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。 銑寬 10mm深 8mm 的凹槽， 根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準(zhǔn)。 鏜孔，孔為 Φ 18mm 的通孔，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準(zhǔn)。 鉆中心孔 A3所需要的定位基準(zhǔn)為外表面與中心軸線。 半軸器的精基準(zhǔn)可選用零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即該零件的中心軸線，而粗基也則可選用該零件的中心軸線。 （ 4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)。 （ 2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇原則 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。 2）工藝基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。 1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那 些點(diǎn)、線、面。 第 4 章 確定定位基準(zhǔn) 第 7頁 定位基準(zhǔn) 在制訂工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對(duì)能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對(duì)零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會(huì)影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。綜上所述，可以選用線切割機(jī)加工半軸器的鍵槽 。 線切割機(jī) 線切割機(jī)用于加工金屬等導(dǎo)電材料，半軸器的材料為 45 鋼，滿足其要求。 該零件在銑床上加工的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單（寬 10 深 8 的凹槽），可以直接選用KV650（ FANUC Oi 系列）型立式數(shù)控銑床 進(jìn)行加工。主軸帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸箱可上下移動(dòng)，工作臺(tái)可沿橫向和縱向移動(dòng)。其主要參數(shù)如下： 車床上的最大回轉(zhuǎn)直徑：Φ 400mm 最大車削直徑：Φ 240mm 最大工件長度： 1000mm 主軸轉(zhuǎn)速： 362020 r/min 套筒直徑 : Φ 55mm 套筒行程 (手動(dòng) ): 120mm 刀位數(shù) :4 X向行程 : 200mm 第 6頁 Z向行程： 800mm 數(shù)控銑床的選擇 銑床主要分為普通數(shù)控銑床和加工中心。夾緊方式多為電動(dòng)或液動(dòng)控制，卡盤結(jié)構(gòu)多具有可調(diào)卡爪或不淬火卡爪 (即軟卡爪 )。 臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn) 表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。 數(shù)控車床的選擇 數(shù)控 車床是主要用 車刀 對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。 （ 4）與現(xiàn)有的條件相適應(yīng)。 （ 3）機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 （ 2）機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精 度要求相適應(yīng)。加工凹槽和鍵槽需要用數(shù)控銑床或線切割機(jī)完成。 綜上所述：半軸器的毛坯為Φ 80 50mm 的 45 鋼型材。毛坯形狀要力求接近成品形狀，減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。 45 鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能， 該零件是用于配合件中的零件，所以要求該零件的材料具有一定的硬度、強(qiáng)度和韌性，因此選用 45 鋼作為毛坯材料。 材料的選擇 選用材料的原則：在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的材料；而且不要輕易選用貴重和緊缺 的材料。適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生產(chǎn)。 （ 5）冷沖壓件：可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小 零件，適用于自動(dòng)機(jī)床加工。 （ 2）鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高、形狀較簡單的零件。 （ 1）鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯，薄壁零件不可用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 該零件Φ 18 內(nèi)孔中心線是各外圓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是圓柱面的跳動(dòng)誤差的設(shè) 計(jì)基準(zhǔn)，還是鍵槽平行度和對(duì)稱的的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 零件表面粗糙度分析 表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 。軸孔的極限偏差可按 GB/ 查得，Φ 70、Φ 32 的外圓公差為177。 ，高 20mm 的公差為177。 ，長 12mm 的公差為177。 。 。倒角分別有 2 45176。 第 I頁 軸類零件的加工與編程 姓 名：唐加慶 學(xué) 校：山東技師學(xué)院 班 級(jí)：技師數(shù)控 093 專 業(yè)：數(shù)控加工與編程 第 II頁 目 錄 第 1 章 零件的圖樣分析 零件的尺寸要求 零件的圖樣分析 零件的形狀及主要加工表面的尺寸 零件的尺寸公差分析 零件的形位公差分析 零件表面粗糙度分析 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 第 2 章 毛坯的選擇 毛坯種類確定 材料的選 擇 毛坯尺寸及形狀選擇 第 3 章 機(jī)床的選擇 數(shù)控車床的選擇 數(shù)控銑床的選擇 線切割機(jī) 第 4 章 確定定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)的確定擇 第 5 章 確定裝夾方案 夾具的選 裝夾方案 第 6 章 量具、刀具的選擇 量具的選擇 刀具的選擇 刀具選擇原則 數(shù)控加工刀具的要求 第 III頁 刀具的材料 刀具的幾何角度的選擇 第 7 章 加工工藝路線的確定 加工方案的選 擇 工序的安排及確定 工序的劃分 加工路線的確定 工序加工余量的確定 第 8 章 切削用量的確定 車削切削用量的確定 銑削切削用量的確定 銑削用量 切削用量的選擇原則 切削用量的確定 第 9 章 典型軸類的加工 軸類零件加工工藝分析 典型軸類零件加工工藝 加工坐標(biāo)系的設(shè)置 手工編程 第 1頁 緒 論 第 1章 零件的圖樣分析 零件的尺寸要求 該零件是半軸器，為典型的 軸類零件，尺寸要求如圖 11所示： 圖 11 技術(shù)要求： ，未注倒角 1 45176。 H180～ 200 ， HRC45～ 50，層深 ～ 2mm 零件的圖樣分析 零件的形狀及主要加工表面的尺寸 該零件由外圓、內(nèi)孔、凹槽和鍵槽四部分組成，零件的外形尺寸為 Φ 7042mm，外圓尺寸為Φ 70 12mm 和Φ 32 30mm，內(nèi)孔為Φ 18 的通孔，鍵槽寬度為8mm，寬 10mm 深 8mm 的凹槽。 、 R3 和 ，其他倒角均 1 45176。 零件的尺