【正文】 加工余量 8mm。 第 8章 切削用量的確定 車削切削用量的確定 切削用量（ ap、 f、 v）選擇是否合理，對(duì)于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。即粗車 時(shí)，中等或較慢的切削速度，背吃刀量要大，可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量有利于斷屑。即精車時(shí)應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读?，選擇合理的進(jìn)給量，較高的轉(zhuǎn)速，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 （ 1）背吃刀量的選擇 背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定。粗加工時(shí)（表面粗糙度 Ra50～），在允許的條件下，盡量一次切除工序的全部余量。但對(duì)于加工余量大，一次走刀會(huì)造成機(jī)床功率或刀具強(qiáng)度不夠，或加工余量不均勻引起振動(dòng)，或刀具受沖擊嚴(yán)重出現(xiàn)打刀等情況，則需要采用多次走刀。半精加工時(shí) （表面粗糙度 ～ ），背吃刀量一 般為 ～ 2mm。 考慮到機(jī)床的性能和刀具的強(qiáng)度，加工時(shí)的被吃刀量應(yīng)盡量取小些。根據(jù)上述被吃刀量的選擇及實(shí)際機(jī)床、刀具的使用情況。 精加工和半精加工時(shí)，選擇最大進(jìn)給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大、切削速度提高時(shí)，可以選擇較大的進(jìn)給量。粗加工時(shí)，根據(jù)工件材料、車刀刀桿直徑、工件直徑和背吃刀量按表 81 數(shù)據(jù)進(jìn)行選取。粗車外圓Φ 32mm 至Φ 33mm 的進(jìn)給量為 ，精車外圓Φ 32mm的進(jìn)給量為 。鏜孔Φ 18mm 的進(jìn)給量為 。即：精車端面切削速度為 150m/min，粗車外圓Φ 32的切削速度為 150m/min，精車外圓Φ 32mm 的切削速度為 100m/min，粗車外圓Φ 70 的切削速度為 150m/min，精車外圓Φ 70mm 的切削速度為 120m/min，精鏜Φ 18mm 通孔的切削速度為150m/min。 精車端面切削速度為 150m/min， 主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min 粗車外圓Φ 70 12mm 至Φ 71mm 的切削速度為 150m/min，主軸轉(zhuǎn)速為700r/min 粗車外圓Φ 32 30mm 至Φ 33mm 的切削速度為 150m/min，主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min 第 22 頁 精車外圓Φ 70mm 12mm 的切削速度為 120m/min，主軸轉(zhuǎn)速為 600r/min 精車外圓Φ 32mm 30mm 的切削速度為 100m/min，主軸轉(zhuǎn)速為 1000r/min 精鏜Φ 18mm 孔的切削速度為 150m/min。在金屬切削加工過程中，需要根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術(shù)要求來選擇合適的切削速度 Vc、進(jìn)給量 f、背吃刀量 ap，它是調(diào)整機(jī)床，計(jì)算切削力、切削功率和工時(shí)定額的重要參數(shù)。 （ 2）進(jìn)給量 f 銑刀于工件在進(jìn)給方向上的相對(duì)位移量。 f 是銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移， mm∕ r。 （ 3）背吃刀量 ap（切削深度） 它是在與主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上測(cè)量的已加工表面與待加工表面之間的距離，單位為 mm。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 切削用量的確定 根據(jù)銑刀的類型、直徑、銑削寬度確定進(jìn)給量，查表 83： 第 23 頁 表 83 銑刀類型 銑刀直徑d/mm 銑削寬度 mm 1～ 3 5 8 12 每齒進(jìn)給量 mm/z 帶整體刀頭的立銑刀 10～ 12 14～ 16 18～ 22 ～ ～ ～ — ～ ～ — — ～ — — — 鑲螺旋行刀片的 立式銑刀 20～ 25 30～ 40 50～ 60 ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 根據(jù)表 83可知：進(jìn)給量 f在 ～ 。 銑削的切削速度可查銑削速度推薦范圍表 84： 表 84 加工材料 硬度 （ HBS） 銑削速度 vc（ m/min） 硬質(zhì)合金刀具 高速鋼刀具 低、中碳鋼 ＜ 220 225～ 290 300～ 425 60～ 150 55～ 115 35～ 75 20～ 40 15～ 35 10～ 15 由表 84可知： 45鋼的銑削速度在 60～ 150m/min 之間。 銑削凹槽的銑削速度選為 60m/min，刀具直徑為 6mm，則主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min。軸頸的直徑公差等級(jí)通常為 IT6IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。如圖典型軸類直徑相差不大，采用直徑 為 60mm，材料 45鋼，在鋸床上按 150mm長(zhǎng)度下料。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。 數(shù)控車削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定位。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。過量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。 切斷 用棒料 切得所需長(zhǎng)度的坯料。 車端面和鉆中心孔 — 對(duì)數(shù)控車削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性 第 25 頁 要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。 （ 6） 加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： ①刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。這樣可減少換刀次數(shù) ,壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。 （ 7）工時(shí)在加 ,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。 ②先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。 ④在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。工件調(diào)頭裝夾由程序中的 M00 或 M01 指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。由于半精加工和精加工的走刀路線是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線主要在于規(guī)劃好粗加工及空行程的走刀路線。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車（留 余量精車），然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車，最后切槽；工件調(diào)頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。 2) 粗、精車外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71 循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金 90度放型車刀， Kr=90 度 ,Kr＇ =60 度 。在數(shù)控車床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。當(dāng)取工件右端面 O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為 Z0，如圖 34（ a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車削后的直徑如圖 34（ b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。 圖 34（ a） Z軸方向?qū)Φ? 第 29 頁 圖 34（ b） X軸方向?qū)Φ? （ 3）選擇切削用量 表 35切削用量選擇 主軸轉(zhuǎn)速 s/(r/min) 進(jìn)給量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 粗車外圓 800 精車外圓 800 粗車螺紋 70 精車螺紋 70 切槽 115 為了螺紋容易配合，螺紋 M25 在車削大徑時(shí) ，加工到直徑 Φ ，總背吃刀量去 =（ ） mm=. 手工編程 工件右端加工 O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標(biāo)系 T0202。 主軸以 800r/min 正轉(zhuǎn) G00 X60 Z5。 粗加工循環(huán) N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點(diǎn) G01 X39 Z0 F40。 加工 Φ 39 G03 X35 R24。 加工 R9 圓弧 G01 Z75。 加工 Φ 35外徑左端面至斜 線部分 X52 Z94。 精車循環(huán)結(jié)束 G00 X55 Z100。 螺紋車削循環(huán) ,C 為精車次數(shù) ,螺紋刀具角度 ,X為最終螺紋 X軸小徑 ,Z為最終螺紋 Z軸長(zhǎng)度 ,K 為牙型高 ,U精加工余量 ,V最大加工量 ,Q 第一刀最大背吃刀量 ,F為導(dǎo)程 . G01 X40； 退刀 G00 X100 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn) M05； 主軸停止 M30； 程序結(jié)束