【正文】 為 45 號鋼，因此選擇的刀具材料為 YT 類硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金機夾螺紋刀，用于螺紋車削加工。根據(jù)加工要求選用四把刀具，T01 為粗加工車刀，故選用 90176。與之相比，YT 類硬質(zhì)合金刀具適于加工鋼料，由于 YT 類合金具有較高的硬度和耐磨性，尤其是具有高的耐熱性，抗粘結(jié)擴散能力和抗氧化能力也很好，在加工鋼料時刀具磨損較小，刀具耐用度較高，因此 YT 類硬質(zhì)合金是重型加工時較常用的刀具材料。硬質(zhì)合金分為鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和碳化鎢類(YW)。硬質(zhì)合金涂層具有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時的切削力及切削溫度，可以大大提高刀具耐用度(涂層硬質(zhì)合金刀片的耐用度至少可提高 1 倍)等優(yōu)點，但由于涂層刀片的鋒利性、韌性、抗剝落和抗崩刃性能均不及未涂層刀片，故不適用高硬度材料和重載切削的粗加工。由于重型切削的特點(切削深度大，余量不均，表面有硬化層)，刀具在粗加工階段的磨損形式主要是磨粒磨損。等規(guī)格的數(shù)控車床，其主軸最高轉(zhuǎn)速一般為 3000r/min—5000r/min ,2． 高的可靠性數(shù)控機床加工的基本前提之一是刀具的可靠性。因此數(shù)控機床對刀具的選擇應(yīng)滿足以下要求：1．適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能為提高生產(chǎn)率和加工高硬度材料的要求，數(shù)控機床向著高速度、大進給、高剛性和大功率發(fā)展。（5）程序校驗程序編完后，對程序進行校驗，一般采用機床空運轉(zhuǎn)方式，來檢查機床的動作和運行軌跡的正確性，以校驗程序。（2）確定加工工藝方案根據(jù)上述的分析，選擇加工方案，確定加工順序，加工路線、裝夾方式、切削用量材料等，要求有詳細(xì)的設(shè)計過程和合理的參數(shù)。 數(shù)控加工的步驟必須利用設(shè)計前一到二周的時間研究設(shè)計計劃和任務(wù)書，了解產(chǎn)品的工藝性和公差等級，在初步明確設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，可以步驟進行設(shè)計方案的論證。5）分配數(shù)控加工的容差。如工步的劃分零件的定位與家具的選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。2）分析被加工的零件圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎(chǔ)上確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。2）數(shù)控機床加工程序的編制比普通機床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。數(shù)控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數(shù)控加工的整個過程是自動進行的。（4）注意培養(yǎng)獨立獲取知識、新技術(shù)、新信息的能力，掌握科學(xué)研究的方法。（2）必須保障人身安全和設(shè)備安全，在編程操作前應(yīng)熟悉數(shù)控機床的操作說明書，并按照操作規(guī)程操作。重點研究微納機電系統(tǒng)的制造技術(shù)，超精密制造、巨型系統(tǒng)制造等相關(guān)的數(shù)控制造技術(shù)、檢測技術(shù)及相關(guān)的數(shù)控機床研制，如微型、高精度、遠(yuǎn)程控制手術(shù)機器人的制造技術(shù)和應(yīng)用；應(yīng)用于制造大型電站設(shè)備、大型艦船和航空航天設(shè)備的重型、超重型數(shù)控機床的研制；IT 產(chǎn)業(yè)等高新技術(shù)的發(fā)展需要超精細(xì)加工和微納米級加工技術(shù)，研制適應(yīng)微小尺寸的微納米級加工新一代微型數(shù)控機床和特種加工機床；極端制造領(lǐng)域的復(fù)合機床的研制等 數(shù)控加工必須遵循的一般原則（1）結(jié)合本校數(shù)控基地的情況，合理安排合計內(nèi)容。五、是極端制造擴張新的技術(shù)領(lǐng)域極端制造技術(shù)是指極大型、極微型、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)。采用智能技術(shù)來實現(xiàn)與管理信息融合下的重構(gòu)優(yōu)化的智能決策、過程適應(yīng)控制、誤差補償智能控制、故障自診斷和智能維護等功能，大大提高成形和加工精度、提高制造效率。人工智能自動編程系統(tǒng)能按機床加工要求對零件進行自動加工。隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，遠(yuǎn)程故障診斷專家智能系統(tǒng)開始應(yīng)用。智能化指工作過程智能化，利用計算機、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機結(jié)合，對數(shù)控機床加工過程實行智能監(jiān)控和人工智能自動編程等。技術(shù)集成和復(fù)合形成了新一類機床——復(fù)合加工機床，并呈現(xiàn)出復(fù)合機床多樣性的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。m，進入亞微米超精加工時代。加工精度平均每 8 年提高 1 倍，從1950 年至 2022 年 50 年內(nèi)提升 100 倍。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時間和輔助時間，從而實現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。應(yīng)用新的機床運動學(xué)理論和先進的驅(qū)動技術(shù)，優(yōu)化機床結(jié)構(gòu)，采用高性能功能部件，移動部件輕量化，減少運動慣性。從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。數(shù)控機床的誕生，較好解決了精密復(fù)雜多品種單件或小批量機械零件加工自動化的問題本設(shè)計主要介紹數(shù)控加工技術(shù)概述、數(shù)控加工的切削基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝設(shè)計及數(shù)控加工工藝文件、數(shù)控加工的工具系統(tǒng)、數(shù)控加工夾具、復(fù)雜形狀零件的數(shù)控加工工藝、數(shù)控車削和加工中心的加工工藝。數(shù)控技術(shù)是與機床的自動控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個方面。其中，產(chǎn)品設(shè)計是決定產(chǎn)品性能、質(zhì)量水平、市場競爭力和經(jīng)濟效益的重要環(huán)節(jié)。書寫一定要認(rèn)真, 10000 字以上。指導(dǎo)教師： 周 隆 興 :174380326 電郵：說明：同學(xué)們好，上面為設(shè)計任務(wù)書，你們要認(rèn)真思考，加工的零件圖自己繪制，不能和上面的一樣。第五階段(～)：對設(shè)計進行修改,完善。第四階段(～)：完成零件圖繪制及其他設(shè)計任務(wù)。第二階段(～)：查閱文獻(xiàn)，收集資料。 編寫零件的數(shù)控程序，并檢查執(zhí)行程序。 選擇合適的刀具。 繪制零件的 CAD 圖。設(shè)計任務(wù)書設(shè)計題目：復(fù)合軸數(shù)控車加工工藝設(shè)計與編程軸類零件的編程加工設(shè)計目的：能對數(shù)控車床零件進行加工工藝分析，制定有關(guān)卡；掌握常見數(shù)控車削零件的編程，并能運用有關(guān)編程軟件對復(fù)雜零件進行自動編程；掌握數(shù)控車床日常保養(yǎng)與維護。設(shè)計要求： 了解數(shù)控的構(gòu)成與使用規(guī)程。下圖所示： 一定要保證零件的車削精度，不能出現(xiàn)零件有損壞的情況。 選擇合適的夾具。設(shè)計進度要求：第一階段(～)：確定畢業(yè)設(shè)計題目。第三階段(～)：擬定總體方案設(shè)計。第五階段(～)：對畢業(yè)設(shè)計初稿內(nèi)容進行修改。5 月 5 日前交畢業(yè)設(shè)計。下面為上“軸類零件的編程加工”畢業(yè)設(shè)計范文，同學(xué)們可參考。 （范文約 16000）注意時間在 之前要和畢業(yè)登記表一同放入檔案帶交給我不按期交納影響畢業(yè)的,有補考的同學(xué)于 5 月 5 苦了,加點班,祝同學(xué)們學(xué)業(yè)有成!目 錄摘要 .......................................................................Ⅱ1 數(shù)控技術(shù)概述 ..............................................................1 數(shù)控加工簡介 ..........................................................1 數(shù)控加工必須遵循的一般原則 ............................................2 數(shù)控加工工藝特點與內(nèi)容 ................................................3 數(shù)控加工的步驟 ........................................................32 刀具和切削用量的選擇 ......................................................5 數(shù)控機床對刀具的要求 ..................................................5 數(shù)控加工刀具材料的選擇 ................................................5 切削用量的選擇 ........................................................63 夾具的選擇 .................................................................9 夾具的基本概念: .......................................................9 夾具的選擇: ...........................................................9 夾具的類型: ...........................................................9 夾具的作用: ...........................................................9 零件的安裝: ...........................................................104 數(shù)控機床的坐標(biāo)系統(tǒng) .......................................................11 機床坐標(biāo)系 ...............