【正文】 主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。表61刀具卡產(chǎn)品名稱或代號十字滑塊聯(lián)軸器零件名稱半軸器零件圖號01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0190176。副偏角3～4176。過渡刃后角17176。后角17176。倒棱寬度為（～）f。精車時(shí)刃傾角在0～5176。之間的。副偏角的選擇取決于粗、精車加工，粗車時(shí)選用副偏角在10～15176。由于車削的是階梯軸，因此主偏角應(yīng)在90～93176。 刀具的幾何角度的選擇根據(jù)《機(jī)械切削工藝參數(shù)速查手冊》車刀的幾何參數(shù)可知，對于毛坯為45鋼來講，硬質(zhì)合金車刀的前角應(yīng)在10～15176。高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。目前數(shù)控機(jī)床用得最普遍的刀具是硬質(zhì)合金刀具。 數(shù)控加工刀具的要求與普通機(jī)床相比，數(shù)控加工時(shí)對刀具提出了更高的要求，不僅要求剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、耐用度高、斷屑和排屑性能好，同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，滿足數(shù)控機(jī)床的高效率。選擇刀具時(shí)還要考慮安裝調(diào)整方便、剛性伸長度盡可能好、耐用度和精度高等因素。 刀具的選擇 刀具選擇原則選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。由圖11可知：測量零件總長、凹槽寬度及鍵槽寬度時(shí)需用游標(biāo)卡尺規(guī)格為0～150mm，測量外圓直徑時(shí)需用外徑游標(biāo)卡尺規(guī)格為0～150mm，測量內(nèi)孔直徑時(shí)需用內(nèi)徑游標(biāo)卡尺規(guī)格為0～150mm。對于成批生產(chǎn)和大批大量生產(chǎn)中部分?jǐn)?shù)控工序，應(yīng)采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用檢具與量儀等。圖53在線切割機(jī)上加工鍵槽時(shí)，如圖54，采用壓板對其進(jìn)行裝夾定位。圖51掉頭裝夾，夾持已加工的Φ3230mm的外圓，如圖52，加工Φ7012mm的外圓。線切割機(jī)一般采用壓板和平口虎鉗對零件進(jìn)行裝夾定位，由于該零件為軸類零件，用平口虎鉗進(jìn)行裝夾不能準(zhǔn)確的定位裝夾，而壓板可以將該工件壓緊，限制工件的自由度，所以使用壓板對其進(jìn)行裝夾定位。而半軸器是一個(gè)典型的軸類零件，因此在加工外圓及內(nèi)孔時(shí)，可采用三爪自定心卡盤進(jìn)行裝夾。圓柱心軸主要用于套筒和盤類零件的裝夾；圓錐心軸（小錐度心軸）的定心精度高，但工件的軸向位移誤差加大，多用于以孔為定位基準(zhǔn)的工件；花鍵心軸用于以花鍵定位的工件。（3）花盤與其他車床附件一起使用，適用于外形不規(guī)則、偏心及需要端面定位夾緊的工件。它夾持工件一般不需要找正，裝夾速度較快，是一種常用的自動定心夾具，裝夾方便，應(yīng)用較廣，但它夾緊力較小，不便于夾持外形不規(guī)則的工件，一般適用于裝夾軸類、盤套類零件。上述各表面都是繞車床主軸軸心的旋轉(zhuǎn)而形成的，根據(jù)這一加工特點(diǎn)和夾具在車床上安裝的位置，將車床夾具分為兩種基本類型：一類是安裝在車床主軸上的夾具，這類夾具和車床主軸相連接并帶動工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn)，除了三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖等通用夾具或其他機(jī)床附件外，往往根據(jù)加工的需要設(shè)計(jì)出各種心軸或其他專用夾具；另一類是安裝在滑板或床身上的夾具。用于裝夾工件的工藝裝備就是機(jī)床夾具。第5章 確定裝夾方案 夾具的選擇為保證加工精度，在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，必須先使工件在機(jī)床上占據(jù)一個(gè)正確的位置，即定位，然后將其夾緊。銑寬10mm深8mm的凹槽，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準(zhǔn)。鏜孔，孔為Φ18mm的通孔，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選擇中心軸線為定位基準(zhǔn)。鉆中心孔A3所需要的定位基準(zhǔn)為外表面與中心軸線。半軸器的精基準(zhǔn)可選用零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，即該零件的中心軸線，而粗基也則可選用該零件的中心軸線。（4）選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)。（2）選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，是從保證工件加工精度要求出發(fā)的，因此，定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)先選擇精基準(zhǔn)，再選擇粗基準(zhǔn)。2）工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所使用的基準(zhǔn)。1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)是零件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。第4章 確定定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)在制訂工藝規(guī)程時(shí)，定位基準(zhǔn)選擇的正確與否，對能否保證零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。綜上所述，可以選用線切割機(jī)加工半軸器的鍵槽。 線切割機(jī)線切割機(jī)用于加工金屬等導(dǎo)電材料，半軸器的材料為45鋼，滿足其要求。該零件在銑床上加工的結(jié)構(gòu)相對簡單（寬10深8的凹槽），可以直接選用KV650（FANUC Oi系列）型立式數(shù)控銑床進(jìn)行加工。主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸箱可上下移動，工作臺可沿橫向和縱向移動。其主要參數(shù)如下：車床上的最大回轉(zhuǎn)直徑：Φ400mm最大車削直徑：Φ240mm最大工件長度：1000mm主軸轉(zhuǎn)速：362000 r/min套筒直徑: Φ55mm套筒行程(手動): 120mm刀位數(shù):4 X向行程: 200mmZ向行程：800mm 數(shù)控銑床的選擇銑床主要分為普通數(shù)控銑床和加工中心。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結(jié)構(gòu)多具有可調(diào)卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。臥式數(shù)控車床又分為數(shù)控水平導(dǎo)軌臥式車床和數(shù)控傾斜導(dǎo)軌臥式車床。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。 數(shù)控車床的選擇數(shù)控車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。（4）與現(xiàn)有的條件相適應(yīng)。（3）機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。（2）機(jī)床精度應(yīng)與工件加工精度要求相適應(yīng)。加工凹槽和鍵槽需要用數(shù)控銑床或線切割機(jī)完成。綜上所述：半軸器的毛坯為Φ8050mm的45鋼型材。毛坯形狀要力求接近成品形狀，減少機(jī)械加工的勞動量。45鋼是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，該零件是用于配合件中的零件，所以要求該零件的材料具有一定的硬度、強(qiáng)度和韌性，因此選用45鋼作為毛坯材料。 材料的選擇選用材料的原則：在滿足零件功能的前提下，應(yīng)選用廉價(jià)、切削性能好的材料；而且不要輕易選用貴重和緊缺的材料。適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生產(chǎn)。（5）冷沖壓件：可以非常接近成品要求，在小型機(jī)械、儀表、輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng)用廣泛。熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋型材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機(jī)床加工。（2）鍛件：適用于零件強(qiáng)度較高、形狀較簡單的零件。（1）鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯，薄壁零件不可用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中、小型零件可用較先進(jìn)的鑄造方法。 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)該零件Φ18內(nèi)孔中心線是各外圓設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是圓柱面的跳動誤差的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，還是鍵槽平行度和對稱的的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。Φ18的通孔公差為177。高20mm的公差為177。長12mm的公差為177。 零件的尺寸公差分析根據(jù)圖11可知該零件的尺寸公差，凹槽寬度10mm上偏差為+，深度8mm上偏差為+，下偏差為0，寬8mm的鍵槽公差為177。倒角分別有245176。 軸類零件的加工與編程姓 名：唐加慶學(xué) 校：山東技師學(xué)院班 級：技師數(shù)控093 專 業(yè)：數(shù)控加工與編程目 錄第1章 零件的圖樣分析 零件的尺寸要求 零件的圖樣分析 零件的形狀及主要加工表面的尺寸 零件的尺寸公差分析 零件的形位公差分析 零件表面粗糙度分析 零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)第2章 毛坯的選擇 毛坯種類確定 材料的選擇 毛坯尺寸及形狀選擇第3章 機(jī)床的選擇 數(shù)控車床的選擇 數(shù)控銑床的選擇 線切割機(jī)第4章 確定定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)的確定擇第5章 確定裝夾方案 夾具的選 裝夾方案第6章 量具、刀具的選擇 量具的選擇 刀具的選擇 刀具選擇原則 數(shù)控加工刀具的要求 刀具的材料 刀具的幾何角度的選擇第7章 加工工藝路線的確定 加工方案的選擇 工序的安排及確定 工序的劃分 加工路線的確定 工序加工余量的確定第8章 切削用量的確定 車削切削用量的確定 銑削切削用量的確定 銑削用量 切削用量的選擇原則 切削用量的確定第9章 典型軸類的加工 軸類零件加工工藝分析 典型軸類零件加工工藝 加工坐標(biāo)系的設(shè)置 手工編程第III頁緒 論第1章 零件的圖樣分析 零件的尺寸要求該零件是半軸器，為典型的軸類零件，尺寸要求如圖11所示：圖11 技術(shù)要求：，未注倒角145176?！?00，HRC4