【正文】 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!最后我還要感謝培養(yǎng)我長大含辛茹苦的父母，謝謝你們!總之，我的設(shè)計是老師和同學共同完成的結(jié)果，在設(shè)計的二個月里，我們合作的非常愉快，教會了我許多道理，是我人生的一筆財富，我再次向給予我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W表示感謝。在自己緊張的工作中，仍然盡量抽出時間對我們進行指導(dǎo)，時刻關(guān)心我們的進展狀況，督促我們抓緊學習。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然任務(wù)比較繁重，但在設(shè)計過程中通過自己不斷的學習，尤其是自主學習和實踐以及實驗，我克服了許多的難題，這種成就感使感到十分的喜悅和興奮。我想這就是我們進行畢業(yè)設(shè)計的目的所在吧。本設(shè)計根據(jù)零件的具體加工位置和零件的工藝特點，可以選擇手工編程、也可以利用計算機進行自動編程的方式。CAM 軟件是將加工零件以圖形形式輸入計算機，由計算機自動進行數(shù)值計算前置處理，在屏幕上形成加工軌跡，及時修改，再通過后置處理形式加工程序輸入數(shù)控機床進行加工。在具體的編程過程中，除擬定工藝方案仍主要依靠人工方案外，（有些自動編程系統(tǒng)能自動確定 最佳的加工工藝參數(shù)），其余的工作，包括數(shù)值計算、編寫程序單、制作控制介質(zhì)、程序檢驗等各項工作均由計算機自動完成。自動編程有兩種：APT 軟件編程和 CAM 軟件編程。此時必須用自動編程的方法編制程序。但是工件復(fù)雜，特別是加工非圓弧曲線、曲面等表面，或工件加工程序比較長的，使用手工編程將十分煩瑣、費時，而且容易出現(xiàn)錯誤，常會出現(xiàn)手工編程工作跟不上數(shù)控機床加工的情況。手工編程是指程序編制的整個過程步驟幾乎全部是由人工來完成的。在機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求、確定合理的加工路線及工藝參數(shù)、計算刀具中心運動軌跡及其位置數(shù)據(jù)；然后把全部工藝過程以及其他輔助功能（主軸的正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)、切削液的開與關(guān)、變速、換刀等）按運動順序，用規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成數(shù)控加工程序，經(jīng)過調(diào)試后記錄在控制介質(zhì)上；最后輸入到書空機床的數(shù)控裝置中，以此控制數(shù)控機床完成工件的全部加工過程。（10）加工完成7 數(shù)控加工的優(yōu)勢，機床的控制系統(tǒng)對輸入信息進行運算與控制，并不斷地向直接指揮機床運動的電動機功能部件——機床的伺服機構(gòu)發(fā)送脈沖信號，伺服機構(gòu)對脈沖信號進行交換和放大處理，然后由傳動機構(gòu)驅(qū)動數(shù)控機床，從而加工零件，所以數(shù)控加工的關(guān)鍵是加工數(shù)據(jù)和工藝參數(shù)的獲取，即數(shù)控編程。這時要一手按啟動鍵，一手按停止鍵，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止。（8）模擬仿真按下 MDA 鍵，按擴展鍵，再按編程仿真進入仿真系統(tǒng)，對程序進行仿真，檢查仿真出的工件圖形與要加工的工件有多大出入，并不斷對程序進行修改，直到仿真的工件完全正確為止。（4）參數(shù)設(shè)定在 CNC 進行工作前，必須對一些參數(shù)進行設(shè)定，對機床和刀具進行調(diào)整：1．輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)2．輸入/修改零點偏置3．輸入設(shè)定數(shù)值刀具參數(shù)包括刀具幾何參數(shù)，磨損量參數(shù)、刀具量參數(shù)和刀具型號參數(shù)等。用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。這時才能正常操作機床。M 功能M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)M04：主軸逆時針旋轉(zhuǎn)M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止M08：冷卻液開M09：冷卻液關(guān)M06:換刀M30:程序停止，并復(fù)位到起始位置G 功能G00:快速移動點定位G01:直線插補G95:每轉(zhuǎn)進給量G90:絕對編程G91。 編寫程序N1O G90 G95 G00 X80 Z100 ；刀架回換刀點N20 T01 M03 S500 ；調(diào)用 1 號粗車刀，主軸正轉(zhuǎn) n=500r/minN30 G00 X88 Z0N40 G01 ；車削右端面N50 Z2N60 G00 N70 G01 Z220 ；粗車外圓柱面 N80 X86N90 G00 Z2N100 N110 G01 Z130 ；粗車外圓柱面 N120 X77N130 G00 Z2N140 N150 G01 Z130 ；粗車外圓柱面 N160 X72N170 G00 Z2N180 N190 G01 Z130 ；粗車外圓柱面 N200 X67N210 G00 Z2N220 N230 G01 Z130 ；粗車外圓柱面 N240 X64N250 G00 Z2N260 N270 G01 Z60N280 Z120 ；粗車外圓錐面N290 G00 Z2N300 N310 G01 Z60N320 Z120 ；粗車外圓錐面N330 G00 Z2N340 N350 G01 Z60N360 Z120 ；粗車外圓錐面N370 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點，主軸停轉(zhuǎn)N380 M00 ；程序暫停N390 T02 M03 S800 ；調(diào)用 2 號精車刀N400 G00 Z150 ；調(diào)用子程序時的起刀點位置 N410 L01 P5 ；調(diào)用子程序 5 次N420 G00 Z2N430 N440 G01 Z0 N450 ；車倒角N460 Z60N470 X50N480 X62 Z120 ；精車削錐面N490 Z130N500 X78N510 X80 Z131N520 Z150N530 G02 X80 Z210 CR=70 ；車削圓弧面N540 G01 Z220N550 X85N560 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點，主軸停轉(zhuǎn)N570 M00 ；程序暫停N580 T03 M03 S350 ；調(diào)用 3 號切槽刀N590 G00 X52 Z60N600 G01 X45 N610 G04 F2 ；暫停 2sN620 G01 X52N630 G00 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點，主軸停轉(zhuǎn)N640 M00 ；程序暫停N650 TO4 M03 S800 ；調(diào)用 4 號螺紋刀N660 G00 X47 Z3 M08 ；開冷卻液N670 G33 ；車削第一刀螺紋N680 G00 X52N690 Z3N700 N710 G33 ；車削第二刀螺紋N720 G00 X52N730 Z3N740 N750 G33 ；車削第三刀螺紋N760 G00 X52N770 Z3N780 N790 G33 ；車削第四刀螺紋N800 G00 X52 M09 ；冷卻液關(guān)閉N810 X80 Z100 M05 ；快速退刀到換刀點，主軸停轉(zhuǎn)N820 M02 ；程序結(jié)束子程序 L01N10 G91 ；增量編程N20 G02 Z60 CR=70N30 G01 X2N40 G00 Z60N50 G01 X2N60 G90 ；絕對編程N70 M17 ；子程序結(jié)束 備注F 功能F ，有兩種使用方法.每分種進給量：F編程格式：G95F~其中 F 后面的數(shù)字表示的是主軸每轉(zhuǎn)進給量，單位為 mm/r.每分種進給量：G編程格式：G94F~其中 F 后面的數(shù)字表示的是每分種進給量，單位為 mm/min.S 功能S 功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速．編程格式：S~其中 S 后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min