數(shù)控軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)與編程畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-25 15:04本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。數(shù)控編程[M].清華大學(xué)出版社,2006年[2]陳子銀、[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年[6][M].北京:高等教育出版社,2004年第一版[7][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年[3][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006年第一版[4][M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年[5][M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004年第一版[8][M].南京:東南大學(xué)出版社，2005年[9][M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000年[10][M].北京:電子工業(yè)出版社，2004年謝 辭本論文在張偉雄老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過(guò)程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫(xiě)接近或離開(kāi)工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫(xiě)工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。 P:螺紋精車(chē)次數(shù) 螺紋退尾長(zhǎng)度 相鄰兩牙的夾角 Q螺紋粗車(chē)最小切削量 R:螺紋精車(chē)的切削量 P:螺紋的牙高 Q:第一次螺紋切削深度 F：螺紋導(dǎo)程 X Z相對(duì)坐標(biāo)G0 X100 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn)M30； 程序結(jié)束結(jié) 論 在數(shù)控車(chē)削加工中經(jīng)常遇到的軸類(lèi)零件,本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì),在螺紋車(chē)削編程中要注意,數(shù)控車(chē)床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng),從螺紋粗車(chē)到精車(chē),主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變. 該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。 倒角 精車(chē)循環(huán)結(jié)束G0 X100 Z100； 換刀點(diǎn)T0303 M3 S500； 換3號(hào)切槽刀G0 X27； 刀具起切的安全點(diǎn)Z28； 切槽切入點(diǎn)G1 X21 F20 ； 切槽X27； 退刀G0 X100 Z100； 回?fù)Q刀點(diǎn)T0404 M3 S700； 換4號(hào)螺紋刀G0 X27 Z6； 刀具起始安全點(diǎn)G76 P061060 Q100 R100。 到換刀點(diǎn)T0303 M3 S500 M7； 換3號(hào)切槽刀,打開(kāi)切削液G0 X41； 刀具起切的安全點(diǎn)Z18； 切槽切入點(diǎn)G1 X35 F20； 切槽X54； 切槽退刀G0 Z82； 切槽切入點(diǎn)G1 X39 F20； 切槽X54； 切槽退刀Z89； 切槽切入點(diǎn)X39； 切槽切入點(diǎn)X54； 切槽退刀G0 X100 Z100 M8； 回?fù)Q刀點(diǎn),關(guān)閉切削液 M30； 程序結(jié)束工件左端加工O2222T0202 M3 S800； 換2號(hào)外圓刀 主軸800r/minG0 X52 Z2； 刀具起切的安全點(diǎn)G71 。 加工Φ35外徑左端面至斜 線(xiàn)部分N2 X52 Z94。 加工R9圓弧G1 Z75。 加工Φ39G3 X35 R24。
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