【正文】 這次的畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)了我的獨(dú)立思考、分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次極好的磨練機(jī)會！在此我要向百忙之中抽時間對本文進(jìn)行審閱，評議的學(xué)院工程系的全體老師表示由衷的謝意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于王海、李敬言、畢既華等各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識，并在論文中得以體現(xiàn)。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著導(dǎo)師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。所以，制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國產(chǎn)產(chǎn)品仍未真正被廣大機(jī)床廠所接受，因此出現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機(jī)床改造的例子較多，而裝備新機(jī)床的卻很少，機(jī)床廠出產(chǎn)的國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床大多數(shù)用的都是國外的系統(tǒng)。3 結(jié) 論 本文總結(jié)與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應(yīng)用前景也十分廣闊。Y軸垂直于X、Z坐標(biāo)，按右手笛卡兒法確定+Y方向。：以工件中心為原點(diǎn)建立坐標(biāo)系，與主軸平行的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)軸，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎较?。底座四個小通孔設(shè)計要求:1)相鄰兩孔之間距離設(shè)計要求：70+。通孔旁邊的凹槽設(shè)計要求：1)深度為5+,，2)凹槽的四個角的寬度設(shè)計要求為：20+方型底座的四個邊設(shè)計要求：90177。8S=1000F=100δ=10游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺，計算工序尺寸及公差： 。數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：立銑刀Ф=10S=1000F=100δ=游標(biāo)卡尺5在快要成型的底座四腳鉆出半徑R=8mm的通孔。為保證零件加工質(zhì)量，將加工階段分為粗加工階段，精加工階段，并按工序分散原則組織工藝過程。 ：毛坯材料為LY12，經(jīng)冷軋?zhí)幚恚鞒叽鐬?59510。：審查合格。使底面留出四個凸腳。將毛坯外輪廓加工成909010并且倒圓角半徑R=8mm的底座。同時，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，～。4）刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取?！　〈_定進(jìn)給速度的原則：1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。2．進(jìn)給速度的確定　　進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。其計算公式為： n=1000v/πD 式中 v切削速度，單位為m/min，由刀具的耐用度決定；n 主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min；D工件直徑或刀具直徑，單位為mm。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。例：以外圓或孔定位零件，可以取外圓或孔的中心與端面的交點(diǎn)作為對刀點(diǎn)。3）引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是：1）便于數(shù)值處理和簡化程序編制。此起始點(diǎn)一般通過對刀來確定，所以，該點(diǎn)又稱對刀點(diǎn)。例如：某程序開始第一個程序段為N0010 G90 G00 X100 Z20 ，是指刀具快速移動到工件坐標(biāo)下 X=100mm Z=20mm處?！　〈送?，對所選擇的刀具，在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程，從而加工出合格的工件?！　τ谝恍┝Ⅲw型面和變斜角輪廓外形的加工，常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。3）成型車刀 成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定?！　A弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。2）圓弧形車刀 圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。2．夾具的類型　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機(jī)床的停機(jī)時間。選用夾具時，通常考慮以下幾點(diǎn)：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。TT10A～≤≤197760～780水62用于制造耐磨性要求較高，不受劇烈震動，具有一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等。T8Mn、T8MnA～～≤187780～800水62性能和用途和T8相似，但加入了錳提高淬透性，故可以制作橫截面較大的工具。刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素?？偨Y(jié)：數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。車削系統(tǒng)（整體式工具系統(tǒng)）１、組成：由刀片（刀具）、刀體、接柄（或柄體）、刀盤等２、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)３、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢４、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便５、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等４）、刀片的刀尖半徑選擇：Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時選大刀尖圓?。?、精加工、切深小、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成２、數(shù)控銑削刀具的選擇１）、銑刀類型的選擇：Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等２）、銑刀參數(shù)的選擇Ａ、面銑刀主要參數(shù)選擇a)、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細(xì)齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在５－１５度，主偏角在４５－９０度Ｂ、立銑刀主要參數(shù)選擇　a)、刀具半徑r應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）rc)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mmd)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mme)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)bf)、粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀最大直徑DD=d+2[δsin(φ/2)δ1]/[1sin(φ/2)]３、加工中心刀具的選擇加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機(jī)床主軸自動松開和夾緊定位，并能準(zhǔn)確地安裝各種刃具和適應(yīng)換刀機(jī)械手的夾持等要求。４、刀具能承受的切削用量。