底座零件的數(shù)控加工與編程-wenkub.com
2025-06-19 01:15 本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。謝 詞本論文在學(xué)院各位老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。這當(dāng)然不是說(shuō)舊機(jī)床的數(shù)控化改造不重要，而是說(shuō)明從商品的角度看，我們的數(shù)控系統(tǒng)與國(guó)外相比還存在相當(dāng)大的差距。：工序加工程序說(shuō)明1N12S1000M03N104M05N106M30平面區(qū)域加工軌跡 刀具：Ф16(10) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對(duì)高度 = 進(jìn)刀方式：垂直 退刀方式：垂直 走刀方式：環(huán)切加工(從里向外) 拔模基準(zhǔn)：底層為基準(zhǔn) 輪廓參數(shù)：補(bǔ)償方式（TO） 余量 = ， 拔模斜度 = 島參數(shù)：補(bǔ)償方式（ON） 余量 = ， 拔模斜度 = 頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 拐角過(guò)渡方式：圓弧 加工行距 = 加工精度 = 區(qū)域內(nèi)是否抬刀：不抬刀 下刀方式：垂直 下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn) 輪廓清根：不清根 島清根：不清根 清根進(jìn)刀方式：垂直 清根退刀方式：垂直 加工時(shí)間 = 分鐘2N12S1000M03\N36M05N38S1000M03N84M05N86M30刀具：Ф20,12(10) 主軸轉(zhuǎn)速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對(duì)高度 = 進(jìn)刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復(fù)輪廓補(bǔ)償方式：TO拐角過(guò)渡方式：圓弧加工精度 = 刀次 = 1通孔：頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 凹槽：頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 下刀方式：垂直下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)拔?；鶞?zhǔn)：底層為基準(zhǔn)層間走刀：往復(fù)行距定義方式：行距方式加工余量 = 加工行距 = 機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償(G41/G42)3N12S1000M03N64M05N66M30刀具：Ф16(10) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對(duì)高度 = 進(jìn)刀方式：垂直 退刀方式：垂直 走刀方式：往復(fù) 拐角過(guò)渡方式：圓弧 加工精度 = 刀次 = 1 頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 輪廓拔模斜度 = 下刀方式：垂直 下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn) 拔模基準(zhǔn)：底層為基準(zhǔn) 層間走刀：往復(fù) 行距定義方式：行距方式 加工余量 = 加工行距 = 機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償(G41/G42) 加工時(shí)間 = 分鐘4N12S1000M03N158M05N160M30刀具：Ф20 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對(duì)高度 = 進(jìn)刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復(fù)拐角過(guò)渡方式：圓弧加工精度 = 刀次 = 7頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 輪廓拔模斜度 = 下刀方式：垂直下刀點(diǎn)的位置：斜線的端點(diǎn)或螺旋線的切點(diǎn)拔?；鶞?zhǔn)：底層為基準(zhǔn)層間走刀：?jiǎn)蜗蛐芯喽x方式：行距方式加工余量 = 加工行距 = 機(jī)床自動(dòng)補(bǔ)償(G41/G42)5N12S1000M03N28M05N30M30鉆孔刀具軌跡 刀具：Ф8(27) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉(zhuǎn)速 = 鉆孔速度 = 起止高度 = 安全高度 = 下刀余量 = 鉆孔模式：鉆孔 鉆孔深度 = 下刀增量 = 暫停時(shí)間 = 鉆孔位置定義方式：輸入點(diǎn)位置 加工時(shí)間 = 分鐘：加工程序仿真校驗(yàn)：在數(shù)控實(shí)驗(yàn)室經(jīng)校驗(yàn)可行，能夠模擬出其加工軌跡。 2)孔的設(shè)計(jì)要求：要求直徑Ф=8的通孔。：260+ ，Ra=。工序號(hào)名稱加工部位選機(jī)床夾具刀具類型切削用量檢驗(yàn)1銑毛坯上下表面，將其銑為959510的方料數(shù)控立式銑床通用夾具刀具：硬質(zhì)合金端銑刀Ф=16S=1000F=100δ=游標(biāo)卡尺 2 在毛坯中央銑半徑 =13mm的通孔，并在其旁邊銑梅花狀的凹槽數(shù)控立式銑床壓鐵刀具：硬質(zhì)合金端銑刀Ф=16S=1000F=100δ1=10δ2=5游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺3將毛坯外輪廓加工成909010并且倒圓角半徑R=8mm數(shù)控立式銑床專用夾具刀具：硬質(zhì)合金端銑刀Ф=16S=1000F=100游標(biāo)卡尺4，使底面留出四個(gè)凸腳。 ：?jiǎn)渭?，小批量。在底座頂面中央銑直徑?26mm的通孔，并在其旁邊銑十字花狀的凹槽，深度為5mm，詳細(xì)尺寸如圖所示?！ 】傊邢饔昧康木唧w數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。3）當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。1．主軸轉(zhuǎn)速的確定 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上?！ ≡诰幹瞥绦驎r(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。2．對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的設(shè)置 工件裝夾方式在機(jī)床確定后，通過(guò)確定工件原點(diǎn)來(lái)確定了工件坐標(biāo)系，加工程序中的各運(yùn)動(dòng)軸代碼控制刀具作相對(duì)位移。4）用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí)，由于槽底兩次走刀需要搭接，而刀具底刃起作用的半徑Re=Rr,如圖211 所示，即直徑為d=2 R
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