【正文】 3N104M05N106M30平面區(qū)域加工軌跡 刀具：Ф16(10) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對高度 = 進刀方式：垂直 退刀方式：垂直 走刀方式：環(huán)切加工(從里向外) 拔?；鶞剩旱讓訛榛鶞? 輪廓參數(shù)：補償方式（TO） 余量 = ， 拔模斜度 = 島參數(shù)：補償方式（ON） 余量 = ， 拔模斜度 = 頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 拐角過渡方式：圓弧 加工行距 = 加工精度 = 區(qū)域內是否抬刀：不抬刀 下刀方式：垂直 下刀點的位置：斜線的端點或螺旋線的切點 輪廓清根：不清根 島清根：不清根 清根進刀方式：垂直 清根退刀方式：垂直 加工時間 = 分鐘2N12S1000M03\N36M05N38S1000M03N84M05N86M30刀具：Ф20,12(10) 主軸轉速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對高度 = 進刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復輪廓補償方式：TO拐角過渡方式：圓弧加工精度 = 刀次 = 1通孔：頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 凹槽：頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 下刀方式：垂直下刀點的位置：斜線的端點或螺旋線的切點拔模基準：底層為基準層間走刀：往復行距定義方式：行距方式加工余量 = 加工行距 = 機床自動補償(G41/G42)3N12S1000M03N64M05N66M30刀具：Ф16(10) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對高度 = 進刀方式：垂直 退刀方式：垂直 走刀方式：往復 拐角過渡方式：圓弧 加工精度 = 刀次 = 1 頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 輪廓拔模斜度 = 下刀方式：垂直 下刀點的位置：斜線的端點或螺旋線的切點 拔?；鶞剩旱讓訛榛鶞? 層間走刀：往復 行距定義方式：行距方式 加工余量 = 加工行距 = 機床自動補償(G41/G42) 加工時間 = 分鐘4N12S1000M03N158M05N160M30刀具：Ф20 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉速 = 接近速度 = 切削速度 = 退刀速度 = 下刀速度 = 行間連接速度 = 起止高度 = 安全高度 = 慢速下刀相對高度 = 進刀方式：垂直退刀方式：垂直走刀方式：往復拐角過渡方式：圓弧加工精度 = 刀次 = 7頂層高度 = 底層高度 = 每層下降高度 = 輪廓拔模斜度 = 下刀方式：垂直下刀點的位置：斜線的端點或螺旋線的切點拔模基準：底層為基準層間走刀：單向行距定義方式：行距方式加工余量 = 加工行距 = 機床自動補償(G41/G42)5N12S1000M03N28M05N30M30鉆孔刀具軌跡 刀具：Ф8(27) 刀具半徑 = 刀角半徑 = 主軸轉速 = 鉆孔速度 = 起止高度 = 安全高度 = 下刀余量 = 鉆孔模式：鉆孔 鉆孔深度 = 下刀增量 = 暫停時間 = 鉆孔位置定義方式：輸入點位置 加工時間 = 分鐘：加工程序仿真校驗：在數(shù)控實驗室經(jīng)校驗可行，能夠模擬出其加工軌跡。3 結 論 本文總結與傳統(tǒng)切削加工相比，數(shù)控加工具有明顯的優(yōu)越性，其應用前景也十分廣闊。近幾年我國數(shù)控產(chǎn)品雖然發(fā)展很快，但真正在市場上站住腳的卻不多。就數(shù)控系統(tǒng)而言，國產(chǎn)產(chǎn)品仍未真正被廣大機床廠所接受，因此出現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)用于舊機床改造的例子較多，而裝備新機床的卻很少，機床廠出產(chǎn)的國產(chǎn)數(shù)控機床大多數(shù)用的都是國外的系統(tǒng)。這當然不是說舊機床的數(shù)控化改造不重要，而是說明從商品的角度看，我們的數(shù)控系統(tǒng)與國外相比還存在相當大的差距。所以，制定符合中國國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的發(fā)展道路，對21世紀我國數(shù)控技術與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關重要。在對數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領域存在的問題進行研究的基礎上，對21世紀我國數(shù)控技術和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導，以商品化為主干，以管理和營銷為重點，以技術支持和服務為后盾，堅持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機床整機等的具體技術途徑。謝 詞本論文在學院各位老師的悉心指導和嚴格要求下已完成。在學習和生活期間，也始終感受著導師的精心指導和無私的關懷，我受益匪淺。在此向各位老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本論文能夠順利的完成，也歸功于王海、李敬言、畢既華等各位任課老師的認真負責，使我能夠很好的掌握和運用專業(yè)知識，并在論文中得以體現(xiàn)。同時我在網(wǎng)上也搜集了不少資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成。這次的畢業(yè)設計，培養(yǎng)了我的獨立思考、分析解決問題的能力，拓寬了我的知識面，是一次極好的磨練機會！在此我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議的學院工程系的全體老師表示由衷的謝意。參考文獻1 楊自厚． 人工智能技術及其在鋼鐵工業(yè)中的應用[Ｊ]．冶金自動化，1994（5）2 [Ｊ]．冶金自動化，1996（4） 3 唐懷斌． 工業(yè)控制的進展與趨勢 [Ｊ]．自動化與儀器儀表，1996（4） 4 王俊普． 智能控制[M]． 合肥：中國科學技術大學出版社，1996 5 林行辛． 鋼鐵工業(yè)自動化的進展與展望[Ｊ]．河北冶金，1998（1）6 殷際英． 光機電一體化實用技術[Ｍ]．北京：化學工業(yè)出版社，20037 芮延年． 機電一體化系統(tǒng)設計[Ｍ]． 北京：機械工業(yè)出版社，2004．8 章浩,張西良,周士沖．機電一體化技術的發(fā)展與應用[J].農(nóng)機化研究,2006(7).9 史貴權 編著：《機械畢業(yè)設計指導》 哈爾濱兵器工業(yè)職工大學 198410吳宗澤 編著：《機械零件》中央廣播電視大學出版社 1994 [M]北京：機械工業(yè)出版社，36 / 3