【正文】 日共 頁 第頁 加工坐標系設置 （1）建立工件坐標系 圖13坐標系設定（2）試切法對刀在數(shù)控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀尖點在工件坐標系中的位置，即通常所說的對刀問題。在數(shù)控車床上，目前常用的對刀方法為試切對刀法。將工件安裝好之后，先用MDI方式操作機床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。當取工件右端面O為工件原點時，對刀輸入為Z0，如圖34（a）用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動，再量出工件車削后的直徑如圖34（b）根據(jù)長度和直徑，既可確定刀具在工件坐標系中的位置。其他各刀都需要進行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標系中的位置。 圖34（a） Z軸方向?qū)Φ秷D34（b） X軸方向?qū)Φ? （3）選擇切削用量 表35切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓 800精車外圓800粗車螺紋70精車螺紋70切槽115為了螺紋容易配合，螺紋M25，=（）mm=. 手工編程工件右端加工O1111； M06 X200 Z100； 建立工件坐標系T0202。 調(diào)用2號刀M03 S800。 主軸以800r/min正轉(zhuǎn)G00 X60 Z5。 到循環(huán)加工起點 G71 R1 P01 Q02 F80。 粗加工循環(huán)N01 G00 X39 Z2； 到精加工起點G01 X39 Z0 F40。 精加工輪廓開始G01 X39 Z0 C2 倒角C2Z26。 加工Φ39G03 X35 R24。 加工SΦ48圓弧G02 X35 Z70 R9。 加工R9圓弧G01 Z75。 加工Φ35。 加工Φ35外徑左端面至斜 線部分X52 Z94。 加工斜線部分N02 Z113。 精車循環(huán)結束G00 X55 Z100。 到換刀點M06 T0303 M03 S115 M08； 換3號切槽刀,打開切削液G00 X55 Z2； 刀具起切的安全點G00 X55 Z89； 切槽切入點G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G01 Z82； 切槽切入點G01 X39 F5； 切槽G01 X55 F20； 切槽退刀G00 Z18； 切槽切入點G01 X35 F5； 切槽切入點G01 X50 F20； 切槽退刀G00 X55 Z100 M09； 回換刀點,關閉切削液M05； 主軸停止 M30； 程序結束工件左端加工O2222T0202 M03 S800； 換2號外圓刀 主軸800r/minG00 X55 Z2； 刀具起切的安全點G71 R1 P01 Q02 F80； 外徑粗精車循環(huán)N01 G00 X50 Z2； 精車循環(huán)開始G01 X0 Z0 F40； 開始加工G01 Z0 C2； 倒角G01 Z33； 車Φ25G01 X52 Z33 C2； 倒角N02 G01 Z35； 精車循環(huán)結束G00 X100 Z100； 換刀點M05； 主軸停止M30； 程序結束T0303 M03 S115 ； 換3號切槽刀G00 X30 Z2； 刀具起切的安全點G00 Z28； 切槽切入點G01 X21 F5 ； 切槽G01 X30 F20； 退刀G00 X50 Z100； 回換刀點M05； 主軸停止M30 ； 程序結束T0404 M03 S70； 換4號螺紋刀G00 X25 Z2 ； 刀具起始安全點G76 C1 A60 Z26 。 螺紋車削循環(huán),C為精車次數(shù),螺紋刀具角度,X為最終螺紋X軸小徑,Z為最終螺紋Z軸長度,K為牙型高,U精加工余量,V最大加工量,Q第一刀最大背吃刀量,F為導程.G01 X40； 退刀G00 X100 Z100； 回換刀點M05； 主軸停止M30； 程序結束第32頁