【正文】 注：①表內(nèi) 00 組為非模態(tài)代碼；只在本程序內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次制定后持續(xù)有效，直到被其他組其他代碼所取代。②標(biāo)有*的 G 代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動后的默認(rèn)狀態(tài)。常用 M 指令代碼功能表25常用 M 指令代碼代碼 組別 意義 代碼 組別 意義 代碼 組別 意義M00 00程序暫停 M06 00 自動換刀 M19 主軸準(zhǔn)停M01 00條件暫停 M07 開切削液 M30 00程序結(jié)束并返回M02 程序結(jié)束 M08 開切削液 M60 00 更換工件M03主軸正轉(zhuǎn) M09b關(guān)切削液 M98 00 子程序調(diào)用M04主軸反轉(zhuǎn) M10 夾緊 M99 00 子程序返回M05a主軸停轉(zhuǎn) M11c松開 注：①表內(nèi) 00 組為非模態(tài)代碼；其余為模態(tài)代碼，同駔可相互取代。②作用時間為“★”號者,表示該指令功能在程序段指令運動完成后開始作用；為“ ”號者，則表示該指令功能與程序段指令運動同時開始。26 程序編制程序段號 程序內(nèi)容 程序注釋001 %0001 ；程序起始行N01 T0101 ；右端面外圓車刀N02 M03S800 ；主軸正轉(zhuǎn)N03 G00X35Z3 ；循環(huán)起點N04 M08 ；開切削液N05 ；粗車輪廓N06 G00X18Z3S1000 ；快速定位N07 G01Z0F50 ；精車起點N08 ；精車倒角N09 Z25 ；精車 ф21 的外圓N10 X28 ；精車 ф28 的端面N11 ；ф28 的外圓表N12 ；30176。的錐面N13 G01W10 ；фE 的外圓面N14 G00X100 ；退刀快速定位N15 Z100 ；退刀快速定位N16 T0202 ；換切槽刀N17 G00X32Z25 ；快速定位N18 G01X18F10 ；切槽至 ф18N20 G04P3 ；暫停修光N21 G00X25 ；快速定位N22 ；快速定位N23 G01X21 ；倒角起點N24 ；倒角 N25 G04P3 ；暫停修光N26 G00X100 ；退刀快速定位N27 Z100 ；退刀快速定位N28 T0303 ；換外螺紋車刀N29 G00X30Z3S300 ；車螺紋循環(huán)起點N30 ；車螺紋N31 G00X100Z100 ；退刀快速定位N32 M09 ；關(guān)切削液N33 M05 ；主軸停轉(zhuǎn)27N34 M30 ；程序結(jié)束并返回002 %0001 N01 T0101 ；右端面外圓車刀N02 M03S800 ；主軸正轉(zhuǎn)N03 G00X30Z3 ；循環(huán)起點N04 M08 ；開切削液N05 ；粗車輪廓N06 ；快速定位N07 G01Z0F80 ；精車起點N08 ；精車 R5 的圓弧N09 ；精車 R17 的圓弧N10 ；精車 ф29 的圓弧N11 ；精車 R5 的圓弧N12 G01Z44 ；фE 的外圓面N13 G000X100 ；退刀快速定N14 Z100 ；退刀快速定位N15 T0202 ；換切槽刀N16 ；快速定位N17 G01X19F10 ；切槽至 ф19N18 G04P3 ；暫停修光N19 G00X35 ；退刀N20 ；快速定位N21 G01X19 ；切槽至 ф19N22 G04P3 ；暫停修光N23 G00X100 ；退刀N24 Z100 ；退刀N25 M09 ；關(guān)切削液N26 M05 ；主軸停轉(zhuǎn)N27 M30 ；程序結(jié)束并返回28 數(shù)控仿真系統(tǒng)數(shù)控加工程序編制好后將其輸入數(shù)控車床，然后對刀，在將機床鎖住進(jìn)行程序校驗，仔細(xì)觀察其模擬加工路線是否有干涉、過切、出錯等現(xiàn)象，若有應(yīng)及時對程序錯誤處進(jìn)行修改，修改后保存，再次調(diào)出修改后的程序進(jìn)行校驗，直到程序萬無一失，沒有任何錯誤的情況下方可進(jìn)行自動加工。注：這個環(huán)節(jié)是必不可少的，否則會發(fā)生打刀等損壞機床其它部件的情況，直接影響機床的加工精度及壽命，更嚴(yán)重的是存在人身安全隱患。華中數(shù)控機床面板操作29車床零件測量 放置零件30零件加工裝夾好毛坯，調(diào)出編制好的程序，直接進(jìn)行自動加工直至程序結(jié)束。精度自檢將加工好的零件卸下，用游標(biāo)卡尺、千分尺對零件的尺寸精度及粗糙度進(jìn)行檢測。看是否達(dá)到零件的技術(shù)要求即可。 結(jié)論本文就典型軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計作了較詳細(xì)的分析與闡述。此次設(shè)計主要涉及的技術(shù)問題有零件的加工工藝性分析、零件的裝夾、工藝路線的制訂、工序與工步的劃分、刀具的選擇、切削用量的確定以及車削加工程序的編寫。 在設(shè)計過程中遇到了零件的同軸度誤差 、表面粗糙度 如何保證，以及孔的加工方法的合理選擇等技術(shù)難題。我們通過減少裝夾次數(shù)，從左到右的加工方法有效保證了同軸度的精度要求，合理選擇粗、精加工的切削用量參數(shù)，盡量減少進(jìn)給量使得表面粗糙度得到了保證，采用先鉆孔再擴(kuò)孔的方法解決了孔加工的問題。但是，設(shè)計中仍然有不足的地方，例如編程誤差的解決問題。編程階段的誤差是不可避免的，誤差來源主要有三種形式：近似計算誤差、插補誤差、尺寸圓整誤差，直接影響加工尺寸精度，本次加工主要誤差是計算誤差與圓弧相切的切點坐標(biāo)及未知交點坐標(biāo)值。我們是經(jīng)過筆算獲得的數(shù)值，存在著較大的誤差。為了盡可能的減少筆算誤差，可以在 AutoCAD上按其尺寸精度繪出零件圖，再利用“工具” ─→“查詢” ─→“點坐標(biāo)”捕捉各圓弧切點坐標(biāo)，其精度達(dá)到 級，這樣能有效地將誤差控制在（～）倍的零件公差值內(nèi)31致謝本機畢業(yè)設(shè)計任務(wù)完成速度遲緩，在至此期間也遇到了很多困難，切在此要感謝秦老師老師，期間曾因去外地耽誤了少許課程，秦老師百忙之中還是會對我進(jìn)行輔導(dǎo)以及補考，不厭其煩一心幫助同學(xué)們完成畢業(yè)設(shè)計，還要感謝我校劉翔老師，為我們修改和審查，且在專業(yè)問題方面給予我們不斷補充，提高畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量。由衷的感謝安徽合肥工業(yè)大學(xué)的各位相關(guān)老師與我們的導(dǎo)師曾億山教授。此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成離不開指導(dǎo)老師的大力支持,在這里，同樣感謝我校所有老師，及時準(zhǔn)確的通知我們有所報考的學(xué)生，以保證有充分的完成考試，填表以及畢業(yè)設(shè)計等工作，讓我們有充分的的時間去準(zhǔn)備切幫助我們解決絕大部分困難。再次還要感謝的是我的同學(xué)們和班長，此次學(xué)習(xí)少不了同學(xué)們的幫助，在各科目方面班長也十分負(fù)責(zé)的為我解決了很多問題，也使學(xué)習(xí)環(huán)境變得很輕松。32參考文獻(xiàn) [1]寧慶東 尹玉珍 主編《機械制造技術(shù)》 。 北京大學(xué)出版社 2022 [2]岳秋琴 主編《數(shù)控加工編程與操作》 。 北京理工大學(xué)出版社 2022 [3]喬西銘 主編《機械工程基礎(chǔ)》 。 清華大學(xué)出版社 2022 [4]劉力 主編《機械制圖》 。 高等教育出版社 2022[5]趙如福 主編《金屬機械加工工藝人員手冊》上?？萍汲霭嫔? 2022[6]李益民 主編《機械制造工藝簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)出版社 2022[7]吳雄彪 主編《機械制造技術(shù)課程設(shè)計》 浙江大學(xué)出版社 2022[8]王道宏 主編《機械制造技術(shù)》 浙江大學(xué)出版社 332022[9]鄭建忠 主編《互換性與測量技術(shù)》 浙江大學(xué)出版社 2022[10]許德珠 主編 《機械工程材料》 浙江大學(xué)出版社 2022[11]艾興 肖詩剛 主編 《切削用量簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 20