軸類(lèi)零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)與編程-資料下載頁(yè)
2025-08-24 11:25本頁(yè)面
【正文】 加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證精度要求，使外形對(duì)稱等。由于此零件全部表面都需加工，應(yīng)選用外圓及一端面為粗基準(zhǔn)，然后通過(guò)“互為基準(zhǔn)的原則”進(jìn)行加工。遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。加工左端時(shí)選擇在毛坯外圓柱段的右端外圓表面，加工右端時(shí)選擇在38mm外圓柱段的表面，以體現(xiàn)定位基準(zhǔn)是軸的中心線。在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確的選擇工件的定位的基準(zhǔn)有著十分中的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對(duì)零件個(gè)表面的加工順序也有很大的影響。合理的選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。 精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)能保證加工精度和裝夾可靠方便，有以下原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；保證工件定位準(zhǔn)確，夾緊可靠、操作方便原則。精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)尺寸與工序尺寸的基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸計(jì)算。a. 用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。 b. 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以減少工裝設(shè)計(jì)制造費(fèi)用、提高生產(chǎn)率、避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。c. 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位度要求由先行工序保證。d. 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。由于此零件全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，因?yàn)檩S類(lèi)零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。工件的定位與基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)保持一致，應(yīng)防止過(guò)定位，這個(gè)工件是個(gè)實(shí)心軸，末端要鏜一個(gè)25的錐孔，因軸的長(zhǎng)度不是很長(zhǎng)，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準(zhǔn)，使用普通三爪卡盤(pán)夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標(biāo)的原點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)在（）處。 加工路線的確定，直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床的使用效率、加工精度、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題，應(yīng)盡量做到工序相對(duì)集中，工藝路線最短，機(jī)床的停頓時(shí)間和輔助時(shí)間最少。該零件采用棒料毛坯進(jìn)行加工，由于毛坯余量較大，因此，采用階梯切削路線去除毛坯余量，刀具切削路徑短，效率高。 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時(shí)包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。綜上所訴：此零件的的加工順序如下：預(yù)備加工車(chē)左端面鉆中心孔鏜孔粗車(chē)左端外輪廓精車(chē)左端外輪廓調(diào)頭車(chē)右端面粗車(chē)外輪廓精車(chē)外輪廓退刀槽粗車(chē)螺紋精車(chē)螺紋工序1：車(chē)左端面，將毛坯車(chē)為127mm的棒料工序2：左端面打中心孔 選用5mm的中心鉆（手動(dòng)鉆孔）工序3：左端鉆孔（鉆20mm深32mm的孔）工序4：粗車(chē)左端內(nèi)孔23mm工序5：粗車(chē)48mm的外圓柱面工序6：粗車(chē)38mm的臺(tái)階外圓柱面及倒角工序7：調(diào)頭粗車(chē)右端面將零件車(chē)至要求尺寸進(jìn)給路線工序8：調(diào)頭粗車(chē)右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋工步路線為：工步一:自右向左倒角，粗車(chē)螺紋20mm圓柱段；工步二:自右向左粗車(chē)R6和R20 mm圓弧面、38 mm圓柱段、 mm圓弧面、錐長(zhǎng)8 mm 的圓錐段；工步三:自右向左粗車(chē)R6和R20 mm 圓弧面、38 mm圓柱段、 mm圓弧面、錐長(zhǎng)8 mm的圓錐段；工步四:車(chē)4mm*16mm螺紋退刀槽；工步五:粗車(chē)螺紋；工序9：擴(kuò)左端內(nèi)孔25mm，深11mm工序10：半精車(chē)48mm的外圓柱面工序11：半精車(chē)38mm的臺(tái)階外圓柱面及倒角工序12：調(diào)頭半精車(chē)右端面將零件車(chē)至要求尺寸進(jìn)給路線工序13：調(diào)頭半精車(chē)右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋工步路線為：工步一:自右向左倒角，半精車(chē)螺紋20mm圓柱段； 工步二:自右向左精車(chē)R6和R20 mm 圓弧面、38 mm圓柱段、 mm圓弧面、錐長(zhǎng)8 mm的圓錐段；工步三:半精車(chē)4mm*16mm螺紋退刀槽；工步四:半精車(chē)螺紋；工序14：鉸23mm的孔，再用1:2的鉸刀鉸小端為25mm的錐孔工序15：精車(chē)mm的外圓柱面工序16：精車(chē)38mm的臺(tái)階外圓柱面及倒角工序17：調(diào)頭精車(chē)右端38mm圓柱面、切外螺紋退刀槽、三角形螺紋工序18：精車(chē)螺紋工序19：去除全部毛刺并吹凈工序20：根據(jù)技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)工序21：入庫(kù)13
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