【正文】 引入長度＝2=4mm 數(shù)控機床常用編程指令（功能字）◆F功能F功能指令用于控制切削進給量。在程序中表示每分鐘進給量編程格式G94 F~F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。例：G94 F100 表示進給量為100mm/min?！鬝功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。編程格式 S～S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。1)最高轉(zhuǎn)速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/min。2)恒線速取消編程格式 G97 S～S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。◆T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具。編程格式 T～T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。T0300 表示取消刀具補償?！?M功能M00： 程序暫停，可用NC啟動命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運行；M03：主軸順時針旋轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；M08：冷卻液開；M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置?！鬐指令1）快速定位指令G00G00指令命令機床以最快速度運動到下一個目標(biāo)位置，運動過程中有加速和減速，該指令對運動軌跡沒有要求。其指令格式：G00 X(U)____ Z(W)____；當(dāng)用絕對值編程時，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對值編程時，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點與目標(biāo)點之間的距離與方向。2）直線插補指令G01G01指令命令機床刀具以一定的進給速度從當(dāng)前所在位置沿直線移動到指令給出的目標(biāo)位置。指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；其中F是切削進給率或進給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01指令時可以采用絕對坐標(biāo)編程，也可采用相對坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對坐編程時，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點上；當(dāng)采用相對坐編程時，刀具移至距當(dāng)前點的距離為U、W值的點上。3）圓弧插補指令G0G03 圓弧插補指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進給速度作圓弧插補運動，用于加工圓弧輪廓。圓弧插補命令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03兩種。其指令格式如下：順時針圓弧插補的指令格式：G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；逆時針圓弧插補的指令格式：G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；使用圓弧插補指令，可以用絕對坐標(biāo)編程，也可以用相對坐標(biāo)編程。絕對坐標(biāo)編程時，X、Z是圓弧終點坐標(biāo)值；增量編程時，U、W是終點相對始點的距離。圓心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相對于圓弧起點的坐標(biāo)增量。 F為沿圓弧切線方向的進給率或進給速度。當(dāng)用半徑R來指定圓心位置時，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩種圓弧的可能性，大于180176。和小于180176。兩個圓弧。為區(qū)分起見，特規(guī)定圓心角α≤180176。時，用“+R”表示；α180176。時，用“R”。注意：R編程只適于非整圓的圓弧插補的情況，不適于整圓加工。4）外圓粗車固定循環(huán)G711. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。.(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負(fù)符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（）指定。ns:精加工形狀程序的第一個段號。nf:精加工形狀程序的最后一個段號?！鱱：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/半徑）△w: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。5）螺紋切削循環(huán)G82指令直螺紋切削循環(huán)G82 X__Z__R__E__C__P__F__。其中X、Z： 在絕對指令時為螺紋終點 C 的坐標(biāo)位：增量指令時為螺紋終點 C 相對循環(huán)起點 A 的移動距離。R、E：螺紋收尾長度在Z、X軸方向上的回退量，其為增量。省略時，表示不收尾。C： 螺紋頭數(shù)，為單頭螺紋。P： 單頭螺紋時，為主軸基脈沖處距離切削起點的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) 。多頭螺紋時為相鄰螺紋頭的切削起改之間對應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。F：為螺紋導(dǎo)程. 4程序編制N1 　　　　　　　　　　 粗車M32一頭的外圓程序G00 G40 G90 T0101M03 S500X80 Z2G71 　　　　　　　　　　　　　外圓粗車循環(huán)G71G71 P10 Q11 W0 N10 G01 G42 X0 粗加工車許第一個程序段Z0　　　　　　　　　　　　　　　　　　粗加工程序段X28X32 Z2Z20X40X50 Z26X56X60 Z28N11 Z90　　　　　　　　　　　　　　　粗加工程序最后一個程序段G00 X150 Z150 M05N2 粗車外圓程序G00 G40 G90 G95 T0101M03 S700X80 Z2G70 P10 Q11　　　　　　　　　　　　　　精加工循環(huán)G00 X150 Z150 M05M00N3　　　　　　　　　　　　　　　　　　粗車外輪廓程序G00 G40 G90 G95 T0303X80 Z2G73 W0 R3　　　　　　　　　　　　　封閉切削循環(huán)G73G73 P12 Q13 W0 N12 G01 Z35 粗加工程序第一程序段X60　　　　　　　　　　　　　　　　　粗加工程序段Z35G02 X60 Z85 R45N13 G01 X60　　　　　　　　　　　　　粗加工程序最后一個程序段Z90G00 X150 Z150 M05N4　　　　　　　　　　　　　　　　　　粗車外輪廓程序G00 G40 G90 G95 T0303X80 Z2G70 P12 Q13　　　　　　　　　　　　　　精加工循環(huán)G00 X150 Z150 M05M00　　　　　　　　　　　　　　　　　　暫停N5　　　　　　　　　　　　　　　　　　切槽程序G00 G40 G90 G95 T0202M03 S200X60 Z20G01 X26 X60 G00 X150 Z150 M05M00N6　　　　　　　　　　　　　　　　　　　車螺紋程序G00 G40 G90 G95 T0303M03 S300X34 Z5G76 P021060 Q100 　　　　　　　　　　復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令G76G76 Z18 P1300 Q400 G00 X150 Z150 M05M02 M24一端的加工程序N1 粗車M24一頭的外圓程序G00 G40 G90 G95 T0101M03 S500X80 Z2G71 外圓粗車循環(huán)G71G71 P10 Q11 W0 N10 G01 G42 X0 Z0X40Z19G02 X52 Z25 R6 G01 X56 X60 Z27N11 Z40G00 X150 Z150 M05N2 鉆22的孔G00 G40 G90 G95 T0505M03 S200X0 Z5G01 Z31 Z5 G00 X150 Z150 M05N3 切槽程序G00 G40G90 G95 T0606M03 S200G01 X0 Z5Z22X28 X0 Z5G00 X150 Z150 M05N4 精車內(nèi)孔G00 G40 G90 G95 T0404M03 S700X60 Z2G01 Z0 Z2Z25Z5X60G00 X150 Z150 M05N5 車內(nèi)螺紋G00 G40 G90 G95 M03 S300X0 Z5G76 P021060 Q100 G76 X24 Z22 P975 Q400 G01 X0 Z5G00 X150 Z150 M05