【文章內(nèi)容簡介】 、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)３、可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢４、可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡單、操作方便５、可轉(zhuǎn)位刀片的選擇１）、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石２）、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等３）、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等４）、刀片的刀尖半徑選擇：Ａ、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時選大刀尖圓?。?、精加工、切深小、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧刀具系統(tǒng)（模塊式工具系統(tǒng)）１、組成；刀片（刀具）、刀桿（或柄體）、主軸或刀片（刀具）、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成２、數(shù)控銑削刀具的選擇１）、銑刀類型的選擇：Ａ、加工較大平面選擇面銑刀，Ｂ、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，Ｄ、曲面加工選擇球頭銑刀，Ｅ、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，Ｆ、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等２）、銑刀參數(shù)的選擇Ａ、面銑刀主要參數(shù)選擇a)、標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在Φ16－Φ630）：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，b)、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在５－１５度，主偏角在４５－９０度Ｂ、立銑刀主要參數(shù)選擇　a)、刀具半徑r應小于零件內(nèi)輪廓最小曲率半徑ρb)、零件的加工高度H≤（1/4－1/6）rc)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mmd)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mme)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)bf)、粗加工內(nèi)輪廓面時，銑刀最大直徑DD=d+2[δsin(φ/2)δ1]/[1sin(φ/2)]３、加工中心刀具的選擇加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機床主軸自動松開和夾緊定位，并能準確地安裝各種刃具和適應換刀機械手的夾持等要求。１）、對加工中心刀具的基本要求Ａ、刀具應有較高的剛度Ｂ、重復定位精度高Ｃ、刀刃相對主軸的一個定位點的軸向和徑向位置應能準確調(diào)整２）、孔加工刀具的選擇Ａ、鉆孔刀具及其選擇Ｂ、擴孔刀具及其選擇Ｃ、鏜孔刀具及其選擇，應特別重視刀桿的剛度３）、刀具尺寸的確定主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據(jù)其深度和孔徑選擇４、刀柄的選擇１）、依據(jù)被加工零件的工藝選擇刀柄２）、刀柄配備的數(shù)量：與被加工零件品種、規(guī)格、數(shù)量、難易程度、機床負荷有關３）、正確選擇刀柄柄部形式４）、堅持選擇加工效率高的刀柄５）、綜合考慮合理選用模塊式和復合式刀柄工具系統(tǒng)１、工具系統(tǒng)發(fā)展趨勢：向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結構發(fā)展２、車削類工具系統(tǒng)３、鏜銑類工具系統(tǒng)：分整體失和模塊式工具系統(tǒng)４、刀具管理系統(tǒng)：１）、是柔性制造系統(tǒng)中一個很重要、技術難度很大的系統(tǒng)２）、刀具管理系統(tǒng)的任務３）、刀具管理系統(tǒng)的基本功能原始資料、系統(tǒng)計劃、硬件配置和軟件系統(tǒng)等等?？偨Y：數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。刀具選擇應考慮的主要因素。工具系統(tǒng)向著柔性制造系統(tǒng)和模塊化組合結構發(fā)展 2 底座零件的加工分析，表格如下：表21具鋼的牌號、成分、性能和用途牌號化學成分ωMe/％硬度用途舉例CMnSi退火狀態(tài)試樣淬火HBS不大于淬火溫度/℃和冷卻劑HRC不小于TT7A～≤≤187800～820水62淬火、回火后，常用于制造能承受震動、沖擊，并且在硬度適中情況下有較好韌性的工具，如鑿子、沖頭、木工工具、大錘等TT8A～≤≤187780～800水62淬火、回火后，常用于制造要求有較高硬度和耐磨性的工具、如沖頭、木工工具、剪切金屬用剪刀等。T8Mn、T8MnA～～≤187780～800水62性能和用途和T8相似，但加入了錳提高淬透性，故可以制作橫截面較大的工具。TT9A～≤≤192760～780水62用于制造一定韌性的工具，如沖模、沖頭、鑿巖石用鑿子等。TT10A～≤≤197760～780水62用于制造耐磨性要求較高，不受劇烈震動，具有一定韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如刨刀、車刀、鉆頭、絲錐、手鋸鋸條、拉絲模、冷沖模等。T1T11A～≤≤207760～780水62用途與T10鋼基本相同，一般習慣上采用T10鋼T1T12A～≤≤207760～780水62用于制造不受沖擊、要求高硬度的工具，如絲錐、銼刀、刮刀、絞刀、板牙、量具等T1T13A～≤≤217760～800水62適用于制造不受震動、要求極高硬度的各種工具，如剃刀、刮刀、刻字刀具等表23牌號、力學性能及用途（摘自GB9439—88）牌號鑄件類別鑄件壁厚/mm鑄件最小抗拉強度sb /Pa 適用范圍及舉例HT100鐵素體灰鑄鐵～10130低載荷和不重要零件，如蓋、外罩、手輪、支架、重錘等10～2010020～309030～5080HT150珠光體+鐵素體灰鑄鐵～10175承受中等應力（抗彎應力小于100MPa）的零件，如支柱、底座、齒輪箱、工作臺、刀架、端蓋、閥體、管路附件及一般無工作條件要求的零件10～2014520～3013030～50120HT200珠光體灰鑄鐵～10220承受較大應力（抗彎應力小于300MPa）和較重要零件，如汽缸體、齒輪、機座、飛輪、床身、缸套、活塞、剎車輪、聯(lián)軸器、齒輪箱、軸承座、液壓缸等10～2019520～3017030～50160HT250～1027010～2024020～3022030～50200HT300孕育鑄鐵10～20290承受彎曲應力（小于500MPa）及抗拉應力的重要零件，如齒輪、凸輪、車床卡盤、剪床和壓力機的機身、床身、高壓油壓缸、滑閥殼體等20～3025030～50230HT35010～2034020～3029030～50260、刀具的選擇及切削用量的確定、工件裝夾方法的確定1．夾具的選擇　　數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。選用夾具時，通常考慮以下幾點：1）盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具，避免采用專用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間。2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。4）夾具在機床上安裝要準確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。2．夾具的類型　　數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件，工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中，由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件，毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間，工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn)?！　?shù)控銑床上的夾具，一般安裝在工作臺上，其形式根據(jù)被加工工件的特點可多種多樣。如：通用臺虎鉗、數(shù)控分度轉(zhuǎn)臺等。、換刀點的設置1．刀具的選擇　　與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要剛性好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷屑和排屑性能好；同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。（1）車削用刀具及其選擇 數(shù)控車削常用的車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀以及成型車刀三類。1）尖形車刀 尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成，如90