殼體零件的數(shù)控加工編程及夾具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-02 19:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 完成，故選擇在數(shù)控銑床上加工。工序25 該工序?yàn)殂娦颓缓筒郏x擇在數(shù)控銑床上加工。工序10 該工序可直接選用通用夾具機(jī)用平口虎鉗裝夾。工序15 該工序也可選用組合夾具，以零件底面定位，壓零件上表面即可。工序20 該工序需設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾。工序25 該工序也需設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行裝夾。根據(jù)該零件的工藝特性，確定其刀具如表11所示。表11 機(jī)械加工刀具卡片刀具名稱刀具材料刀具規(guī)格加工部位可轉(zhuǎn)位面銑刀YT15Ф150mm銑平面中心鉆高速鋼Ф2mm鉆中心孔麻花鉆合金Ф7mm鉆4Ф7通孔立銑刀合金Ф10mm銑4Ф10沉孔立銑刀合金Ф20mm銑外輪廓立銑刀合金Ф16mm粗銑型腔及槽立銑刀合金Ф12mm精銑型腔及槽對(duì)于型腔30寬度及槽20寬度可設(shè)計(jì)專用量具進(jìn)行測(cè)量，各其余尺寸可選擇直接選用通用量具游標(biāo)卡尺或者千分尺進(jìn)行測(cè)量。銑削用量的選擇原則是：“在保證加工質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床工作效能和刀具切削性能”。在工藝系統(tǒng)剛性所允許的條件下，首先應(yīng)盡可能選擇較大的銑削深度ap和銑削寬度ac；其次選擇較大的每齒進(jìn)給量fz；最后根據(jù)所選定的耐用度計(jì)算銑削速度vc 。（1）銑削深度ap和銑削寬度ac的選擇對(duì)于端銑刀，選擇吃刀量的原則是：當(dāng)加工余量≤8mm，且工藝系統(tǒng)剛度大，機(jī)床功率足夠時(shí)，~2mm以后，應(yīng)盡可能一次去除多余余量；當(dāng)余量＞8mm時(shí)，可分兩次或多次走刀。銑削寬度和端銑刀直徑應(yīng)保持以下關(guān)系：d0=(~) ac（mm）對(duì)于圓柱銑刀，銑削深度ap應(yīng)小于銑刀長(zhǎng)度，銑削寬度ac的選擇原則與端銑刀銑削深度的選擇原則相同。（2）進(jìn)給量的選擇每齒進(jìn)給量fz是衡量銑削加工效率水平的重要指標(biāo)。粗銑時(shí)fz主要受切削力的限制，半精銑和精銑時(shí)，fz主要受表面粗糙度限制?！∶魁X進(jìn)給量fz的推薦值mm/z工件材料工件硬度HBS硬質(zhì)合金高速鋼面銑刀三面刃銑刀圓柱銑刀立銑刀面銑刀三面刃銑刀低碳鋼150150～200～～～～～～～～～～～～中、高碳鋼120～180180～220220～300～～～～～～～～～～～～～～～～～～灰鑄鐵150～180180～220220～300～～～～～～～～～～～～～～～～～～可鍛鑄鐵110～160160～200200～240240～280～～～～～～～～0. 20～～～～～～～～～～～～～～～～含碳量%的合金鋼125～170170～220220～280280～300～～～～～～～～～～——～～～～～～～～～～～～含碳量%的合金鋼170～220220～280280～320320～380～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～工具鋼退火狀態(tài)36HRC46HRC56HRC～～～～～～～～～～～～～～～～鋁鎂合金95～100～～～—～～注：表中小值用于精銑，大值用于粗銑(3)銑削速度vc的確定銑削速度的確定可查銑削用量手冊(cè)，如《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第l卷等綜上所述，該零件的銑削用量請(qǐng)參見(jiàn)機(jī)械加工工序卡片。 第二章 第25號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)該工序加工型腔和槽，其位置精度要求不高，尺寸30及20的尺寸精度較高，設(shè)計(jì)夾具的目的是為了方便加工，其位置度要求可通過(guò)夾具保證，尺寸精度則由刀具及切削參數(shù)控制。該零件的定位方案為一面兩孔定位。一面為：零件底面；兩孔為：4Ф7的對(duì)角孔（左上與右下兩孔）。根據(jù)定位方案，確定底面用定位塊定位，兩孔用定位銷釘定位，定位銷釘可安裝在定位塊上，、。 定位塊 定位銷釘該工序位置精度要求不高，為IT14級(jí)，容易保證，誤差可忽略不計(jì)。夾緊方案：選擇以壓板壓緊的方式。其元件主要有壓板、雙頭螺栓、球頭螺栓、帶肩六角螺母等。這些元件均為標(biāo)準(zhǔn)件。 第三章 第25號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)該工序粗加工余量較大，尺寸精度IT14級(jí)即可，刀具需要有一定的剛性，能夠切削大的余量。刀具類型為GBT 。標(biāo)準(zhǔn)型長(zhǎng)型參 考基本尺寸極限尺寸js15基本尺寸極限偏差h8minLminL基本尺寸極限尺寸js16基本尺寸極限尺寸js16齒數(shù)161632926312320176?！?5176。6～１６176。4 第四章 第25號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)該工序中的30的尺寸精度為IT8級(jí)、尺寸20的尺寸精度等級(jí)為IT89級(jí)、尺寸5的精度等級(jí)為IT9級(jí)。尺寸5只需要首件測(cè)量即可，對(duì)于30尺寸及20尺寸需要設(shè)計(jì)專用量具進(jìn)行測(cè)量。確定其量具的類型為雙頭槽寬量規(guī)，量具的材料為T10A鋼，測(cè)量表面硬度HRC58HRC65。量規(guī)工作面之間的平行度允許其制造公差2～3um。～。 量規(guī)草圖（1）30槽寬量規(guī)30k8尺寸公差確定查表確定量規(guī)的公差為T=，Z=。又槽寬的尺寸公差為：上偏差ES=+，下偏差EI=0。故量規(guī)的制造極限偏差計(jì)算如下：通規(guī)：上偏差=ESZ+T/2=+； 下偏差=ESZT/2=。止規(guī)：上偏差=EI+T=0+=； 下偏差=EI=0mm。（2）20槽寬量規(guī)20k9尺寸公差確定查表確定量規(guī)的公差為T=，Z=。又槽寬的尺寸公差為：上偏差ES=+，下偏差EI=0。故量規(guī)的制造極限偏差計(jì)算如下：通規(guī)：上偏差=ESZ+T/2=+； 下偏差=ESZT/2=。止規(guī)：上偏差=EI+T=0+=； 下偏差=EI=0mm。 30k
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