【文章內容簡介】 時候要承受扭矩和彎矩，承受來自各個方向上的力，通過加工設備和液壓動力裝置轉換為加工時所需要的力。所以要求有足夠的剛性，耐磨性和抗震性，并且要求有很高的回轉精度。以至于軸的加工質量及完整性對機床的工作精度有很大的影響。零件采用一夾一頂的夾具按照基準面先行、先主后次、先面后孔、先粗加工后精加工的原則依次加工。 其加工方案如下： （ 1）裝夾零件右端。 （ 2）裝卡零件左端的臺階面毛坯，車零件右端外輪廓及其它部位。 （ 3）加工時，以毛坯的軸線為基準，左端用三爪自定心卡盤定心夾緊右端采用頂尖裝夾。精加工時，以 162。620+ 的內孔面軸線為基準。 （ 4）切出退刀槽。 （ 5）螺紋刀切螺紋。 （ 6）再切斷取出零件。概念結構設計就是將需求分析階段得到的用戶需求抽象為信息結構。概念設計的目的是設計出反映某個組織部門信息需求的數據庫系統(tǒng)的概念模式，數據庫系統(tǒng)的概念模式獨立于數據庫系統(tǒng)的邏輯結構、獨立于計算機系統(tǒng)、獨立于數據庫管理系統(tǒng) (DBMS)。 5 、夾、量具 加工設備的選擇 表 1： CAK6140 技術規(guī)格 加 工 最 大 直 徑 在 床 身 上 在刀架上 400mm 210mm 加工最大長度 1400mm 中心距 1500mm 主軸轉速級數 24級 主軸轉速范圍 正 反 141580 001400 刀架最大回轉角度 177。 60度 主軸每轉刀架進給量 縱橫 主電動機功率 機床重量 2097KG 機床外形尺寸 3168 100 1190 刀具的選擇 刀具切削部分的材料，直接影響刀具的切削性能。刀具的刀桿可以采用 45 鋼或40Cr 鋼等結構鋼材制造，調制后硬度為 30—— 40HRC。而刀具的切削部分不僅 要承擔切削過程中的高溫高壓及沖擊載荷，而且還要受到切屑及工件的強烈摩擦，因此作為刀具的切削部分的材料，必須具備下列性能： （ 1）硬度必須高于工件材料的硬度； （ 2）足夠的硬度及韌性； （ 3）較高的耐熱性能； （ 4）較高的耐磨性； （ 5）良好的工藝性。 其中高速鋼及硬質合金是目前使用最廣泛的兩類刀具材料。 6 （ 1）高速鋼廣泛用于各種刀具，特別是切削刃形狀較復雜的刀具； （ 2）目前車刀大都采用硬質合金，其他如鉆頭、銑刀、絲錐、齒輪刀具等也可以采用鑲片或整體結構形式使用。鎢鈦鈷類合金適用于加工鋼材，鎢鈷類適用于加工 鑄鐵及有色金屬材料。 考慮到以上幾個方面，聯系到我們所加工的零件，我們選用硬質合金材料的車刀刀片，鉆頭、絲錐等可以采用高速鋼材料。 夾具的選擇 選擇夾裝工具原則 在確定裝夾方案時，只需根據已選定的加工表面和定位基確定工件的定位夾緊方式，并選擇合適的夾具。此時，主要考慮以下幾點： （ 1）夾緊機構或其它元件不得影響進給，加工部位要敞開； （ 2）必須保證最小的夾緊變形； （ 3）裝卸方便，輔助時間應盡量短； （ 4）對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在一次裝夾內完成多道工序，以提高加工效率； （ 5）夾具結構應力求簡單； （ 6）夾具應便于與機床及工件定位表面間的定位元件連接。 選擇卡盤 根據該零件形狀規(guī)則、加工特點及加工精度較高，所以選擇三爪自定心卡盤。之所以先擇三爪自定心卡盤是因為三爪自定心卡盤，用于多種金屬機床上，能自定中心夾緊或撐緊圓形、三角形、六邊形等各種形狀的外表面或內表面的工件，進行各種機械加工，夾緊力可調，定心精度高，能滿足普通精度機床的要求。它是常用的車床通用夾具，它可以自定中心，夾持范圍大，裝夾工件的效率高，適用于裝夾中小型以外圓定位的零件。 7 裝夾方式的選擇 為了充分發(fā)揮數控機床的高速性、高精度、高效率等特點，在數控加工中，裝夾方式直接關系到加工零件的效率，因此制定合理的裝夾方式也是比較重要。根據該零件的特征，經分析，零件是車削，各工序都可以使用通用夾具即可?？紤]到經濟性、使用性，采用卡盤夾緊和活動頂尖一夾一頂的裝夾方式比較合理。如圖 2 所示。 圖 2 量具的選擇 檢驗是測量和監(jiān)控主軸加工質量的一個重要環(huán)節(jié)。除了工序間檢驗以外，在全部工序完成之后，應對主軸的尺寸精度 .形狀精度 .位置精度和表面粗糙度進行全面的檢查。以便確定主軸是否達到各項技術要求，還可以從檢驗是否達到各項技術要求，而且還可從檢驗的結果及時發(fā)現各道工序中存在的問題，以便及時糾正，監(jiān)督工藝過程正常進行。 檢驗的依據是主軸工作圖。檢驗工作按一定順序進行，先檢驗各級外圓的尺寸精度，素線平行度和圓度，用外觀比較法檢驗各表面的粗糙度及表面缺陷， 然后在專用夾具上測量位置偏差。在成批生產時，若工藝過程比較穩(wěn)定，且機床精度較好，有些項目常常采用抽檢的辦法，并不逐項檢驗。主要配合表面的硬度應在熱處理車間檢驗。 綜上所述，量具我們選用游標卡尺和主軸檢測棒。 8 表 2：數控加工刀具卡 產品名稱 軸 零件名稱 軸類零件 零件圖號 程序號 01 工步號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 加工表面 補償量（ mm） 備注 1 T04 45度刀 25 25 端面 手動 2 T01 90度外圓刀 25 25 粗加工零件外圓 自動 3 T01 90度外圓刀 25 25 粗加工零