【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 6 軸運(yùn)動(dòng) 主軸定位 SPOS 快速直線(xiàn)運(yùn)動(dòng) G0 特殊車(chē)床功能 進(jìn)給直線(xiàn)插補(bǔ) G1 恒速切削 G96/G97 進(jìn)給圓弧插補(bǔ) G2/G3 圓弧倒角 /直線(xiàn)倒角 CHF/RND 中間點(diǎn)的圓弧插補(bǔ) G5 刀具及刀具偏置 定螺距螺紋加工 G33 刀具 T 接近固定點(diǎn) G75 刀具偏置 D 回參考點(diǎn) G74 刀具半徑補(bǔ)償選擇 G41， G42 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 7 頁(yè) 共 24 頁(yè) 進(jìn)給率 F 轉(zhuǎn)角處加工 G450， G451 準(zhǔn)確停 /連續(xù)路徑加工 G9， G60， G64 取消刀具半徑補(bǔ)償 G40 在準(zhǔn) 確停時(shí)的段轉(zhuǎn)換 G601/G602 輔助功能 M 檢測(cè)量具的選擇 ①游標(biāo)卡尺 ② 數(shù)顯測(cè)位尺 ③ 外徑千分尺 ④螺紋塞規(guī) 軸 類(lèi) 零件切削用量參數(shù)的確定 數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 確定主軸轉(zhuǎn)速 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng) 根據(jù)允許的切削速度和工件 (或刀具 )直徑來(lái)選擇。其計(jì)算公式為： n=1000v/ D 式中： v切削速度，單位為 m/m 動(dòng)，由刀具的耐用度決定； n主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min， D工件直徑或刀具直徑，單位為 mm。 計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n，最后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速 為： 車(chē)外圓，粗車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為 1300r/min ,精車(chē)主軸轉(zhuǎn)速為 1600r/min 。 表 加工步驟 刀具切削參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速 序號(hào) 加工內(nèi)容 刀具規(guī)格 n/? 進(jìn)給 速度 vf / 類(lèi)型 材料 1 粗加工外輪廓 93176。外圓偏刀 硬質(zhì)合金 700 200 2 精加工外輪廓 93176。外圓偏刀 630 160 3 切螺紋退刀槽 切槽刀 500 80 4 車(chē) M24 螺紋 60176。普通螺紋車(chē) 500 800 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 8 頁(yè) 共 24 頁(yè) 確定進(jìn)給速度 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則 ：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在 200—— 800mm/min 范圍內(nèi)選取；車(chē)外圓，進(jìn)給速度為 400 ㎜ /r，精車(chē)時(shí)，進(jìn)給速度為 200 ㎜ /r。 刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。 確定背吃刀量 車(chē)削用量的選擇原則是： （ 1）粗車(chē)時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量 ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量 f,最后確定一個(gè)合適的切削進(jìn)度 v 。增大背吃刀量 ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量 f有利于斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車(chē)切 削用量對(duì)于提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。 （ 2）精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读?ap和進(jìn)給量 f ，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度 v。 （ 3）零件的加工高度 H≤（ 1/41/6） RD，以保證刀具有足夠的剛度。 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能，相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用模擬方法確定。同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。 擬定數(shù)控加工工藝卡 數(shù) 控加工工序 數(shù)控加工車(chē)削分十三次切削進(jìn)行加工： 。 248。80。 248。70 軸 臺(tái)階軸 。 。 248。65 軸。 。 248。24 圓柱。 248。20 圓柱。 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 9 頁(yè) 共 24 頁(yè) 。 。 。 M24。 數(shù)控加工工序表 表 機(jī)械廠 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 零件圖號(hào) 軸類(lèi)零件 軸類(lèi)零件 001 工藝序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 使用設(shè)備 001 WK11111 無(wú) 數(shù)控車(chē)床 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 備注 1 車(chē)削端面 T01 自動(dòng) 2 車(chē)削最大外圓 T02 自動(dòng) 3 車(chē)削 248。70 圓柱 T01 自動(dòng) 4 車(chē)削臺(tái)階平面 T02 自動(dòng) 5 調(diào)頭裝夾 手動(dòng) 6 車(chē)削 248。65 圓柱 T01 自動(dòng) 7 車(chē)削椎面 T01 自動(dòng) 8 車(chē)削 248。24 圓柱 T01 自動(dòng) 9 車(chē)削 248。20 圓柱 T01 自動(dòng) 10 車(chē)削球面 T01 自動(dòng) 11 切螺紋退刀槽 T03 自動(dòng) 12 車(chē)削工藝槽 T03 自動(dòng) 13 加工螺紋 M24 T04 自動(dòng) 刀具的選擇 刀具 刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便。在加工軸時(shí)一般都是批量生產(chǎn)的，那就要求加工的時(shí)候必須有效率，裝夾要很方便的，根據(jù)上面的分析，我采用機(jī)夾式刀片，機(jī)夾式刀片的材料是超硬質(zhì)合金鋼。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短 ,可以充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min .數(shù)控機(jī)床所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。 根據(jù)以上的分析，在加工軸所采用的刀具是機(jī)夾式，超硬質(zhì)合金鋼的刀片 ,選擇數(shù)控車(chē)削刀 具。 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 10 頁(yè) 共 24 頁(yè) 應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專(zhuān)用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床刀架上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的 30%40%，金屬切除量占總數(shù)的 80%90%。 而加工軸所用的刀片超硬質(zhì)合金鋼 , 超硬質(zhì)合金鋼是以碳化鎢 (WC), 碳化鈦 (TiC)等 ,高熔點(diǎn) ,高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合 ,加壓成型 ,再燒結(jié)而制成一 種粉末冶金制品。硬質(zhì)合金具有高硬度 (6981HRC),高熱硬性 (可達(dá) 9001000 度 ),高耐磨性和較高抗壓強(qiáng)度 .用它制造刀具 ,起切削速度 ,耐磨性與壽命都比高速鋼高 , 超硬質(zhì)合金鋼制的刀片 ,裝夾在刀體上使用 .使用方便 ,大大的提高加工的效率。 此外，對(duì)所選擇的刀具，在使用前都需對(duì)刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量以獲得精確數(shù)據(jù)，并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)，經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過(guò)程，從而加工出合格的工件。 根據(jù)以上的分析 ,采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片。根據(jù)加工要求 ,主要選用的 刀具 。 表 ： 確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說(shuō)，在加工開(kāi)始時(shí)，確定刀具與工件的相對(duì)位置是很重要的，它是通過(guò)對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。“對(duì)刀點(diǎn)”是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。在程序編制時(shí)，不管實(shí)際上是刀具相對(duì)工件移動(dòng)，還是工件相對(duì)刀具移動(dòng)，都把工件看作靜止，而刀具在運(yùn)動(dòng)。對(duì)刀點(diǎn)往往也是零件的加工原點(diǎn)。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是： ①方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制； ②在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置； ③加工過(guò)程中便于檢查； 序號(hào) 加工內(nèi)容 刀具 規(guī)格 類(lèi)型 材料 1 粗加工外輪廓 93176。外圓偏刀 硬質(zhì)合金 2 精加工外輪廓 93176。外圓偏刀 3 切螺紋退刀槽 切槽刀 4 車(chē) M24 螺紋 60176。普通螺紋車(chē) 技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 第 11 頁(yè) 共 24 頁(yè) ④引起的加工誤差小。 對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。當(dāng)對(duì)刀精度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。對(duì)于以孔定位的零件，