數(shù)控技術(shù)專業(yè)煙灰缸(編輯修改稿)
2025-01-11 02:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 省生產(chǎn)費(fèi)用。 ⑤ 在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。 ⑥ 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時(shí)間。 ⑦ 夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。夾具要敞開，其 定位夾緊機(jī)構(gòu)的元件不能影響加工中的走刀運(yùn)行。 （ 2）本次 煙灰缸的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 ① 定位基準(zhǔn)： X方向：坯件回轉(zhuǎn)軸線 Z方向：坯件端面 ② 裝夾方式： 因?yàn)槊魇菆A棒狀所以采用 三爪自定心卡盤，手 工夾緊夾持端。對(duì)坯料多余部分插入主軸內(nèi)部， 完 成加工。在數(shù)控車 床上分別加工各成型面， 最后在加工中心上對(duì)上端夾煙槽和圓弧倒角進(jìn)行加工。 綜上所述， 由于煙灰缸的毛坯為一圓柱形鋁材 ，所以裝夾相對(duì)簡(jiǎn)單，如圖 8 和圖 所示，直接采用三角卡盤即可， 裝夾時(shí)要特別小心， 因?yàn)槭卿X件應(yīng) 采取 措施 以免損壞工件。 圖 車削時(shí)的裝夾方式 圖 銑削時(shí)的裝夾方式 走刀路線的確定 （ 1） 確定工藝加工路線的原則是 ① 保證零件的加工精度和表面粗糙度 。 9 ② 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量 。 ③ 縮短加工運(yùn)行路線，減少空 運(yùn)行行程。 在確定工藝加工路線時(shí)，還要考慮零件的加工余量和機(jī)床、刀具的剛度，需要確定是一次走刀，還是多次走刀來完成切削加工，并確定在數(shù)控銑削加工中是采用逆 銑加工還是順銑加工等。 （ 2） 煙灰缸的走刀 軌跡 ① 粗精 車外表面 先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面，粗車時(shí)留精加工余量 。加工時(shí)用復(fù)合固定循環(huán)中的軸向 外圓粗車 循環(huán)指令 G71 自動(dòng)完成加工，以減少計(jì)算時(shí)間，方便 編程。加工 軌跡 如圖 所示，用一把刀即可完成 所有 內(nèi)容。 圖 外圓粗精 加工 軌跡 ② 煙灰缸腔體 加工 軌跡 如圖 10 圖 凹槽 加工軌跡 ③ 頂部 夾煙槽 加工 夾煙槽采用 CAXA2021 軟件進(jìn)行 造型和程序生成 ，其走刀軌跡 如 圖 圖 夾煙槽 加工 軌跡 刀具選擇 （ 1） 數(shù)控加工時(shí) 刀具的選擇 數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。 11 （ 2）煙灰缸加工中常用刀具 ① 90176。外圓 刀 ， 刀具材料硬質(zhì)合金 。 ②鏜孔 刀 ，刃寬為 5mm,刀具材料硬質(zhì)合金 。 ③球頭銑刀 ：直徑為 8mm,球頭半徑 4mm。 所用刀具如圖 圖 所 用刀具 切削用量選擇 合理選擇切削用量的原則是：粗加工時(shí)，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮加工成本。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 （ 1） 確定切削深度 ap（ mm）。 在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。 （ 2） 確定切削速度 Vc（ m/min）。 加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。但提高生產(chǎn)效率的最有效措施還 是應(yīng)盡可能采用大的切削深度 ap。 （ 3） 確定進(jìn)給速度 f（ mm/min 或 mm/r）。 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，進(jìn)給速度 f 應(yīng)該選擇得小些。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān) 。 12 本次煙灰缸設(shè)計(jì)的切削用量選擇如表 所示 表 切削用量的選擇 粗 /精加工 主軸轉(zhuǎn)速 f（ mm/min 或 mm/r） 背吃刀量 ap/mm 外圓車削 粗車 600 2 精車 800 型腔車削 粗車 500 1 精車 700 夾煙槽銑削 銑削 5000 200 2 煙灰缸加工工藝卡 根據(jù)以上分析制定煙灰缸的工藝卡如表 、 、 表 煙灰缸頂部加工工藝卡 數(shù)控加工工序卡片 零件圖號(hào) 零件名稱 煙灰缸 材料牌號(hào) 鑄 鋁 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ 100 35 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 冷卻液 車間 1 車 數(shù)控車床 CK6140 O0001 乳化液 數(shù)控車間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度 （ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 備注 1 安裝零件，夾持 12mm 2 片端面 T1 90176。車刀 游標(biāo)卡尺 800 手動(dòng) 3 粗車頂部外圓 T1 90176。車刀 游標(biāo)卡尺 600 2 4 精車頂部外圓 T1 90176。車刀 游標(biāo)卡尺，外徑千分尺 800 5 鉆頂部腔體 26mm 鉆頭 游標(biāo)卡尺 500 手動(dòng) 6 粗鏜頂部腔體 T2 鏜刀 游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺 500 1 7 精鏜頂部腔體 T2 鏜刀 游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺 700 編制 XXX 審核 XXX 批準(zhǔn) XXX 第 1 頁(yè) 表 煙灰缸 底 部加工工藝卡 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 煙灰缸 材料牌號(hào) 鑄鋁 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ 100 35 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 冷卻液 車間 2 車 數(shù)控車床 CK6140 O0002 乳化液 數(shù)控車間 13 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 量具及檢 具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度 （ mm/min） 背吃刀量 （ mm） 備注 1 安裝零件，夾持 12mm 2 車端面保證總長(zhǎng) 33mm T1 90176。車刀 游標(biāo)卡尺 800 手動(dòng) 3 粗車底部外圓 T1 90176。車刀 游標(biāo)卡尺 600 2 4 精車底部外圓 T1 90176。車刀 游標(biāo)卡尺，外徑千分尺 800 5 鉆低部凹槽 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 500 手動(dòng) 6 粗鏜底部凹槽 T2 鏜刀 游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺 500 1 7 精鏜底部 凹槽 T2 鏜刀 游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑千分尺 700 編制 XXX 審核 XXX 批準(zhǔn) XXX 第 2 頁(yè) 表 煙灰缸 夾煙槽 加工工藝卡 數(shù)控加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 產(chǎn)品名稱 煙灰缸 材料牌號(hào) 鑄 鋁 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 Φ 100 35 工序號(hào) 工序名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 程序編號(hào) 夾具代號(hào) 冷卻液 車間 3 銑 數(shù)控銑床 O0003 1 乳化液 數(shù)控車間 工 步 號(hào) 工步內(nèi)容 刀 具 號(hào) 刀具 量具及檢具 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 切削速度 （ m/min） 背吃刀量 （ mm） 1 銑削凹槽 T3 Φ 8 球頭銑刀 5000 300 2 倒角 T3 Φ 8 球頭銑刀 5000 300 編制 XXX 審核 XXX 批準(zhǔn) XXX 第 3 頁(yè) 三 、 煙灰缸的程序編制與仿真 （一） 、 煙灰缸的程序編制 數(shù)控機(jī)床 （華中數(shù)控系統(tǒng)） 常用 指令 （ 1） G71— 外圓 粗車循環(huán) (軌跡如圖 所示 ) 格式： G71U(Δ d)R(e)P(n s)Q(n f)X(Δ u)Z(Δ w)F()S()T()； 說明： Δ d— 每
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