數(shù)控技術(shù)專業(yè)(編輯修改稿)
2025-09-02 22:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理為界。除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意：（1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓 ，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時，也要對側(cè)面進行磨削加工。以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需進行磨削加工。（3） 軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進行。粗基準的選擇。為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求應(yīng)選用不加工表面為粗基準；如果零件上有不需加工的表面，則應(yīng)選擇該面作粗基準；當(dāng)零件上有幾個不需加工的表面時，應(yīng)選擇與加工表面之間相互位置精度要求較高的表面作粗基準；為保證工件某重要表面的余量均勻，選擇該表面為粗基準，選擇重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準；若工件所有表面都需加工，應(yīng)選擇工件上的重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準可使各加工表面都有足夠的加工余量，并使重要表面的余量均勻；選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準。依據(jù)以上原則本設(shè)計粗車時以外圓和兩端面為粗基準精基準的選擇。用工序基準做精基準，實現(xiàn)基準重合，以免產(chǎn)生基準不重合誤差；當(dāng)用一組精基準定位可以較方便加工其它各表面時，應(yīng)盡可能多采用此組精基準定位，實現(xiàn)基準統(tǒng)一，減少工裝費用，避免基準轉(zhuǎn)換誤差；當(dāng)精基準要求加工余量小而且均勻時，應(yīng)選擇加工表面自身為精基準，實現(xiàn)自為基準原則。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準，反復(fù)加工原則；選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，使夾具結(jié)構(gòu)簡單原則。依據(jù)以上原則本設(shè)計精車時以兩側(cè)端面中心孔為精基準。 選擇定位基準：軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統(tǒng)一原則。 根據(jù)圖紙上的標(biāo)注，零件上有很多尺寸要求，有同軸度、圓跳動、表面粗粗糙度等等。 同軸度的誤差基本含義是指被測圓柱面軸線對基準線不共軸的程度，根據(jù)定位最小包容區(qū)的概念，用與基準軸線同軸的圓柱面來包容被測圓柱面的實際軸線，在被測長度內(nèi)，最小包容圓柱面的直徑準就是同軸度誤差。 圓跳動公差是在被測要素在某一固定參考點基準軸線旋轉(zhuǎn)一周時，指示器值所允許的最大變動量。. 表面粗糙度原稱表面光潔度，是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，通俗的講，就是指零件表面經(jīng)加工后遺留的痕跡，在微小的區(qū)間內(nèi)形成的高低不平的程度用數(shù)值表現(xiàn)出來，作為評價表面狀況的一個依據(jù)。 根據(jù)零件“齒輪軸”的使用性能、勞動強度確定采用棒料，材料45號鋼，結(jié)合加工工藝分析，分別確定加工余量、工序尺寸及主尺寸如下：（其中2Z為直徑上的加工余量）1. 外圓表面輪廓只需粗車、半精車、精車可達到要求。外圓加工余量的確定：外圓加工直徑余量（mm），~4 mm，~ mm。粗車：加工余量2Z=3mm；半精車：加工余量2Z= mm。2. 外圓表面軸向長度方向的加工余量：總長余量2Z=5mm。12工藝路線的安排：退火（正火）——粗車——半精車——調(diào)質(zhì)（硬度200——250HB）—
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