數(shù)控技術(shù)專業(yè)(編輯修改稿)
2024-09-02 22:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 理為界。除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意：（1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓 ，然后再加工小直徑外圓，以免一開(kāi)始就降低了工件的剛度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進(jìn)行磨削，但如經(jīng)過(guò)淬火而使花鍵扭曲變形過(guò)大時(shí)，也要對(duì)側(cè)面進(jìn)行磨削加工。以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需進(jìn)行磨削加工。（3） 軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇。為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求應(yīng)選用不加工表面為粗基準(zhǔn)；如果零件上有不需加工的表面，則應(yīng)選擇該面作粗基準(zhǔn)；當(dāng)零件上有幾個(gè)不需加工的表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面之間相互位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)；為保證工件某重要表面的余量均勻，選擇該表面為粗基準(zhǔn)，選擇重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；若工件所有表面都需加工，應(yīng)選擇工件上的重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)可使各加工表面都有足夠的加工余量，并使重要表面的余量均勻；選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準(zhǔn)。依據(jù)以上原則本設(shè)計(jì)粗車時(shí)以外圓和兩端面為粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇。用工序基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差；當(dāng)用一組精基準(zhǔn)定位可以較方便加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能多采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少工裝費(fèi)用，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差；當(dāng)精基準(zhǔn)要求加工余量小而且均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面自身為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)自為基準(zhǔn)原則。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則；選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠，使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單原則。依據(jù)以上原則本設(shè)計(jì)精車時(shí)以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)。 選擇定位基準(zhǔn)：軸類零件的定位基面，最常用的是兩中心孔。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對(duì)軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個(gè)外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 根據(jù)圖紙上的標(biāo)注，零件上有很多尺寸要求，有同軸度、圓跳動(dòng)、表面粗粗糙度等等。 同軸度的誤差基本含義是指被測(cè)圓柱面軸線對(duì)基準(zhǔn)線不共軸的程度，根據(jù)定位最小包容區(qū)的概念，用與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面來(lái)包容被測(cè)圓柱面的實(shí)際軸線，在被測(cè)長(zhǎng)度內(nèi)，最小包容圓柱面的直徑準(zhǔn)就是同軸度誤差。 圓跳動(dòng)公差是在被測(cè)要素在某一固定參考點(diǎn)基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，指示器值所允許的最大變動(dòng)量。. 表面粗糙度原稱表面光潔度，是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，通俗的講，就是指零件表面經(jīng)加工后遺留的痕跡，在微小的區(qū)間內(nèi)形成的高低不平的程度用數(shù)值表現(xiàn)出來(lái)，作為評(píng)價(jià)表面狀況的一個(gè)依據(jù)。 根據(jù)零件“齒輪軸”的使用性能、勞動(dòng)強(qiáng)度確定采用棒料，材料45號(hào)鋼，結(jié)合加工工藝分析，分別確定加工余量、工序尺寸及主尺寸如下：（其中2Z為直徑上的加工余量）1. 外圓表面輪廓只需粗車、半精車、精車可達(dá)到要求。外圓加工余量的確定：外圓加工直徑余量（mm），~4 mm，~ mm。粗車：加工余量2Z=3mm；半精車：加工余量2Z= mm。2. 外圓表面軸向長(zhǎng)度方向的加工余量：總長(zhǎng)余量2Z=5mm。12工藝路線的安排：退火（正火）——粗車——半精車——調(diào)質(zhì)（硬度200——250HB）—
教學(xué)教案相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1