【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 10 工步號(hào) 程序號(hào) %0001 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N01N08 加工內(nèi)容 粗加工外輪廓 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 10 工步號(hào) 程序號(hào) %0001 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N09N20 加工內(nèi)容 精加工外輪廓 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 20 工步號(hào) 程序號(hào) %0001 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N21N28 加工內(nèi)容 車外溝槽 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 30 工步號(hào) 程序號(hào) %0001 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N29N32 加工內(nèi)容 粗車外螺紋 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 30 工步號(hào) 程序號(hào) %0001 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N33N37 加工內(nèi)容 精車外螺紋 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 40 工步號(hào) 程序號(hào) 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) 加工內(nèi)容 車端面 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 40 工步號(hào) 程序號(hào) %0002 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N01N08 加工內(nèi)容 粗加工外輪廓 共 11頁(yè) 第 7 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 40 工步號(hào) 程序號(hào) %0002 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N09N23 加工內(nèi)容 精加工外輪廓 共 11頁(yè) 第 8 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走 刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 50 工步號(hào) 程序號(hào) 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) 加工內(nèi)容 鉆孔 共 11頁(yè) 第 9 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 60 工步號(hào) 程序號(hào) %0002 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N24N30 加工內(nèi)容 粗加工內(nèi)輪廓 共 11頁(yè) 第 10 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號(hào) T 工序號(hào) 60 工步號(hào) 程序號(hào) %0002 機(jī)床型號(hào) CK6132S 程序段號(hào) N31N40 加工內(nèi)容 精加工內(nèi)輪廓 共 11 頁(yè) 第 11 頁(yè) 編程 校對(duì) 審批 符號(hào) 含義 編程原點(diǎn) 換刀點(diǎn) 循環(huán)點(diǎn) 進(jìn)給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號(hào) 軸套配合件 零件名稱 套 零件圖號(hào) T 程序編號(hào) 序號(hào) 刀具號(hào) 刀具名稱 刀桿規(guī)格 刀柄規(guī)格 刀片材料 備注 1 T05 麻花鉆 Φ 25mm 莫氏 3 W18Cr4V 2 T01 90176。外圓車刀 20mm 20mm 硬質(zhì)合金 3 T02 外切斷刀 20mm 20mm 硬質(zhì)合金 4 T03 外螺紋刀 20mm 20mm 硬質(zhì)合金 5 T04 內(nèi)孔車刀 20mm 20mm 硬質(zhì)合金 編制 審核 批準(zhǔn) 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)（論文）題目 軸套配合件工藝規(guī)程制訂及數(shù)控編程 學(xué)生姓名 _ 某某 _ 班級(jí) _ 08 數(shù)控 11 班 _ 專業(yè) ____ 數(shù)控技術(shù) ___________ _____ 指導(dǎo)教師 _ 某某某 輔導(dǎo)教師 _ 某某某 （完成日期） 2021 年 11 月 10 日 前 言 根據(jù)高等職業(yè)教育的方針政策，高等職業(yè)教育所培養(yǎng)的是一批高技能應(yīng)用型人才。不僅要有過硬的理論知識(shí)，而且要具備較高的動(dòng)手能力和創(chuàng)新意識(shí)。本人積極響應(yīng)院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師的號(hào)召，竭盡全力完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，從而增強(qiáng)了自己的動(dòng)手能力。 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)院 兩年有關(guān)數(shù)控專業(yè)所有課程之后所經(jīng)歷的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是對(duì)所學(xué)知識(shí)和掌握的技能的具體實(shí)踐過程。通過做畢業(yè)設(shè)計(jì) ，增強(qiáng)了我們運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)來(lái)獨(dú)立分析和解決實(shí)際問題的能力，還掌握了如何根據(jù)零件繪制圖紙從而制訂一個(gè)高效的、經(jīng)濟(jì)的、合理的工藝 路線。在設(shè)計(jì)過程中，通過搜集和整理相關(guān)資料、查閱大量的手冊(cè)和相關(guān)技術(shù)政策，不僅使我們?cè)鲩L(zhǎng)了見識(shí)，還開闊了視野 。 畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練過程，是我們從學(xué)校走向工作崗位的一個(gè)過渡環(huán)節(jié)。我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)畢業(yè)以后將要從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，希望在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中能夠增強(qiáng)自己獨(dú)立工作和綜合分析問題的能力，為今后步入工作做一個(gè)良好的開端，這次的努力過程將作為很重要的一段經(jīng)歷留在我的大學(xué)生活中。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)這一 系統(tǒng) 的 訓(xùn)練， 使我 發(fā)現(xiàn)自己的不足并及時(shí)改正，可以讓自己的專業(yè)水平 更 加扎實(shí)，鍛煉自己在編程和實(shí)際加工方面的能力為我以后從事機(jī)械行業(yè) 奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) ；也 使我初步具有了從事生產(chǎn)實(shí)踐的能力和方法，培養(yǎng)了我能夠運(yùn)用科學(xué)的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)了我嚴(yán)謹(jǐn)、實(shí)事求是的工作作風(fēng)。 由于本人的知識(shí)和能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)方案尚 有諸多欠缺之處 ， 敬請(qǐng)尊敬的院領(lǐng)導(dǎo)和專業(yè)教師提出寶貴意見和建議 ，我會(huì)認(rèn)真改正！ 編者 某某 2021 年 11 月 10日 目 錄 1 零件圖的正確性及完整性分析 1 零件結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)工藝性分析 1 零件精度及技術(shù)要求分析 1 2 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及形狀特點(diǎn) ,選擇機(jī)床的類型 2 根據(jù)零件的外形及尺寸特點(diǎn) ,選擇機(jī)床的規(guī)格 3 根據(jù)零件的加工精度及表面質(zhì)量要求 ,選擇機(jī)床的精度等級(jí) 3 4 選擇定位基準(zhǔn) 4 確定工件的裝夾方式 5 5 正確選擇對(duì)刀方式 6 選擇合理的對(duì)刀點(diǎn)及換刀點(diǎn) 6 7 合理劃分?jǐn)?shù)控加工工序 7 合確定各工步順序、進(jìn)給路線、繪制走刀路線（附走刀路線圖） 7 選擇各工序刀具，填寫刀具卡片 9 ,工序尺寸及公差 9 合理確定數(shù)控加工余量 9 確定工序尺寸及公差 9 用量 9 確定背吃刀量 10 確定切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及進(jìn)給速度 10 15 編制數(shù)控加工程序 15 數(shù) 控加工程序仿真校驗(yàn) 21 21 零件數(shù)控的加工 21 對(duì)加工零件的檢測(cè)及分析 21 總結(jié) 23 主要參考文獻(xiàn) 24 零件圖的正確性及完整性分析 在 了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠，表達(dá)是否直觀、清楚，繪制是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)是否齊全、合理等。 本次設(shè)計(jì)的工件為軸套配合件，即由軸和套兩個(gè)零件組成。其之間用錐和螺紋進(jìn)行配合，為表達(dá)出這些內(nèi)容，零件的圖紙包括：兩張零件圖和一張裝配圖。其中兩張零件圖中的 圖形都是采用主視圖的畫法，這樣就已經(jīng)能夠表達(dá)清楚零件的各部分尺寸。圖紙當(dāng)中有對(duì)軸套配合件各部分表面粗糙度的要求均為 m，還有一些技術(shù)要求如零件表面光潔、公差為 IT8 等。 零件結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)工藝性分析 該配合件是由軸和套兩部分組成，其是由錐和螺紋進(jìn)行配合而成。 零件結(jié)構(gòu)工藝性好還是差對(duì)其工藝過程的影響非常大，不同結(jié)構(gòu)的零件盡管都能滿足使用性能要求