【文章內(nèi)容簡介】 線圖 零件圖號 T 工序號 10 工步號 程序號 %0001 機床型號 CK6132S 程序段號 N01N08 加工內(nèi)容 粗加工外輪廓 共 11 頁 第 1 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 10 工步號 程序號 %0001 機床型號 CK6132S 程序段號 N09N20 加工內(nèi)容 精加工外輪廓 共 11 頁 第 2 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 20 工步號 程序號 %0001 機床型號 CK6132S 程序段號 N21N28 加工內(nèi)容 車外溝槽 共 11 頁 第 3 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 30 工步號 程序號 %0001 機床型號 CK6132S 程序段號 N29N32 加工內(nèi)容 粗車外螺紋 共 11 頁 第 4 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 30 工步號 程序號 %0001 機床型號 CK6132S 程序段號 N33N37 加工內(nèi)容 精車外螺紋 共 11 頁 第 5 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 40 工步號 程序號 機床型號 CK6132S 程序段號 加工內(nèi)容 車端面 共 11 頁 第 6 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 40 工步號 程序號 %0002 機床型號 CK6132S 程序段號 N01N08 加工內(nèi)容 粗加工外輪廓 共 11頁 第 7 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 40 工步號 程序號 %0002 機床型號 CK6132S 程序段號 N09N23 加工內(nèi)容 精加工外輪廓 共 11頁 第 8 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走 刀路線圖 零件圖號 T 工序號 50 工步號 程序號 機床型號 CK6132S 程序段號 加工內(nèi)容 鉆孔 共 11頁 第 9 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 60 工步號 程序號 %0002 機床型號 CK6132S 程序段號 N24N30 加工內(nèi)容 粗加工內(nèi)輪廓 共 11頁 第 10 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工走刀路線圖 零件圖號 T 工序號 60 工步號 程序號 %0002 機床型號 CK6132S 程序段號 N31N40 加工內(nèi)容 精加工內(nèi)輪廓 共 11 頁 第 11 頁 編程 校對 審批 符號 含義 編程原點 換刀點 循環(huán)點 進給走刀方向 快速走刀方向 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或代號 軸套配合件 零件名稱 套 零件圖號 T 程序編號 序號 刀具號 刀具名稱 刀桿規(guī)格 刀柄規(guī)格 刀片材料 備注 1 T05 麻花鉆 Φ 25mm 莫氏 3 W18Cr4V 2 T01 90176。外圓車刀 20mm 20mm 硬質(zhì)合金 3 T02 外切斷刀 20mm 20mm 硬質(zhì)合金 4 T03 外螺紋刀 20mm 20mm 硬質(zhì)合金 5 T04 內(nèi)孔車刀 20mm 20mm 硬質(zhì)合金 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 職業(yè)技術學院學院 畢業(yè)設計說明書 設計（論文）題目 軸套配合件工藝規(guī)程制訂及數(shù)控編程 學生姓名 _ 某某 _ 班級 _ 08 數(shù)控 11 班 _ 專業(yè) ____ 數(shù)控技術 ___________ _____ 指導教師 _ 某某某 輔導教師 _ 某某某 （完成日期） 2021 年 11 月 10 日 前 言 根據(jù)高等職業(yè)教育的方針政策，高等職業(yè)教育所培養(yǎng)的是一批高技能應用型人才。不僅要有過硬的理論知識，而且要具備較高的動手能力和創(chuàng)新意識。本人積極響應院領導和專業(yè)教師的號召，竭盡全力完成畢業(yè)設計，從而增強了自己的動手能力。 畢業(yè)設計是我們在學院 兩年有關數(shù)控專業(yè)所有課程之后所經(jīng)歷的一個重要教學環(huán)節(jié)，是對所學知識和掌握的技能的具體實踐過程。通過做畢業(yè)設計 ，增強了我們運用所學的專業(yè)理論知識來獨立分析和解決實際問題的能力，還掌握了如何根據(jù)零件繪制圖紙從而制訂一個高效的、經(jīng)濟的、合理的工藝 路線。在設計過程中，通過搜集和整理相關資料、查閱大量的手冊和相關技術政策，不僅使我們增長了見識，還開闊了視野 。 畢業(yè)設計的過程也是一次綜合性的理論聯(lián)系實際的訓練過程，是我們從學校走向工作崗位的一個過渡環(huán)節(jié)。我希望能夠通過這次畢業(yè)設計，對畢業(yè)以后將要從事的工作進行一次適應性訓練，希望在畢業(yè)設計的過程中能夠增強自己獨立工作和綜合分析問題的能力，為今后步入工作做一個良好的開端，這次的努力過程將作為很重要的一段經(jīng)歷留在我的大學生活中。 通過畢業(yè)設計這一 系統(tǒng) 的 訓練， 使我 發(fā)現(xiàn)自己的不足并及時改正，可以讓自己的專業(yè)水平 更 加扎實，鍛煉自己在編程和實際加工方面的能力為我以后從事機械行業(yè) 奠定了堅實的基礎 ；也 使我初步具有了從事生產(chǎn)實踐的能力和方法，培養(yǎng)了我能夠運用科學的設計思想，增強了我嚴謹、實事求是的工作作風。 由于本人的知識和能力有限，經(jīng)驗不足，設計方案尚 有諸多欠缺之處 ， 敬請尊敬的院領導和專業(yè)教師提出寶貴意見和建議 ，我會認真改正！ 編者 某某 2021 年 11 月 10日 目 錄 1 零件圖的正確性及完整性分析 1 零件結構及結構工藝性分析 1 零件精度及技術要求分析 1 2 根據(jù)零件的結構及形狀特點 ,選擇機床的類型 2 根據(jù)零件的外形及尺寸特點 ,選擇機床的規(guī)格 3 根據(jù)零件的加工精度及表面質(zhì)量要求 ,選擇機床的精度等級 3 4 選擇定位基準 4 確定工件的裝夾方式 5 5 正確選擇對刀方式 6 選擇合理的對刀點及換刀點 6 7 合理劃分數(shù)控加工工序 7 合確定各工步順序、進給路線、繪制走刀路線（附走刀路線圖） 7 選擇各工序刀具，填寫刀具卡片 9 ,工序尺寸及公差 9 合理確定數(shù)控加工余量 9 確定工序尺寸及公差 9 用量 9 確定背吃刀量 10 確定切削速度、主軸轉速、進給量及進給速度 10 15 編制數(shù)控加工程序 15 數(shù) 控加工程序仿真校驗 21 21 零件數(shù)控的加工 21 對加工零件的檢測及分析 21 總結 23 主要參考文獻 24 零件圖的正確性及完整性分析 在 了解零件形狀和結構之后，應檢查零件視圖是否正確、足夠，表達是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標準，尺寸、公差以及技術要求的標準是否齊全、合理等。 本次設計的工件為軸套配合件，即由軸和套兩個零件組成。其之間用錐和螺紋進行配合，為表達出這些內(nèi)容，零件的圖紙包括：兩張零件圖和一張裝配圖。其中兩張零件圖中的 圖形都是采用主視圖的畫法，這樣就已經(jīng)能夠表達清楚零件的各部分尺寸。圖紙當中有對軸套配合件各部分表面粗糙度的要求均為 m，還有一些技術要求如零件表面光潔、公差為 IT8 等。 零件結構及結構工藝性分析 該配合件是由軸和套兩部分組成，其是由錐和螺紋進行配合而成。 零件結構工藝性好還是差對其工藝過程的影響非常大，不同結構的零件盡管都能滿足使用性能要求