【導(dǎo)讀】畢業(yè)設(shè)計(jì)全部資料。數(shù)控加工工藝過程卡。數(shù)控加工刀具卡片。產(chǎn)品型號(hào)及名稱軸套配合件零件生產(chǎn)批量單件生產(chǎn)第1頁。零件名稱軸零件圖號(hào)Z共4頁。毛坯種類型材材料名稱鋼每件毛坯制坯數(shù)1成品外形尺寸φ56×105. 毛坯外形尺寸φ60×110零件重量毛坯數(shù)量1產(chǎn)品件數(shù)1. 工序號(hào)工種工序名稱單件工時(shí)機(jī)床型號(hào)。20數(shù)控車車梯形槽20minCK6132S三爪卡盤。40數(shù)控車切槽13minCK6132S三爪卡盤。50數(shù)控車鉆孔8minCK6132S三爪卡盤φ25鉆頭。60數(shù)控車鏜孔15minCK6132S三爪卡盤。精車外輪廓球頭到SR11mm、外圓到φ25、32. 長(zhǎng)度分別為5mm、32mm、62mm；m. 車外溝槽寬4mm槽內(nèi)圓到φ40. mm及R5圓弧其尺寸。數(shù)控車間數(shù)控車床。夾具名稱夾具編號(hào)。工步號(hào)工步作業(yè)內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀補(bǔ)量主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量備注。粗車內(nèi)輪廓φ35mm內(nèi)圓長(zhǎng)度分別為8mm、28mm，編制審核批準(zhǔn)共8頁第6頁

　　

【正文】 五，工件進(jìn)行鉆孔；工序六，工件進(jìn)行右端內(nèi)輪廓加工。 經(jīng)過比較方案二要比方案一加工起來思路比較清晰，在同樣保證加工精度的情況下明顯方案二更為操作方便快捷提高了工作效率，比較容易保證各尺寸精度，保證表面粗糙度，所以我選擇方案二做為我設(shè)計(jì)的零件的數(shù) 控加工工序，以一次換刀所進(jìn)行的加工作為一道工序 ,我的零件共需要 6 道工序 ： 分別進(jìn)行左端外輪廓加工、外槽加工、外螺紋加工、調(diào)頭右端外輪廓加工、鉆孔、右端內(nèi)輪廓加工。 確定各工步的順序、進(jìn)給路線、繪制走刀路線圖（附走刀路線圖） 制定零件數(shù)控車削加工工步順序一般遵循下列原則（ 1）先粗后精，（ 2）先近后遠(yuǎn)，（ 3）內(nèi)外交叉，（ 4）保證工件加工剛度原則，（ 5） 同一把刀能加工的內(nèi)容連續(xù)加工原則。 粗加工：首先加工粗加工按照外形把多余的地方去掉粗車出基本的外形以便精加工的進(jìn)行。 精加工：使零件達(dá)到所要求的加工精度。 零 件的加工工序 軸 工序 1：車端面及左端外輪廓 （依次車左端面，粗、精左端外輪廓） 工序 2：車梯形槽 工序 3：調(diào)頭，車端面及右端外輪廓 （依次車右端面，粗、精右端外輪廓） 工序 4：切槽 工序 5：鉆孔 工序 6：車右端內(nèi)輪廓（ 依次粗、精 鏜孔） 工序 7：車內(nèi)槽 工序 8：車內(nèi)螺紋 套： 工序 1：車端面及左端外輪廓 （依次車左端面，粗、精左端外輪廓） 工序 2：切槽 工序 3：車螺紋 工序 4: 掉頭，車端面及右端外輪廓 （依次車右端面，粗、精右端外輪廓） 工序 5：鉆孔 工序 6：車右端內(nèi)輪廓 （依次粗、精 鏜孔） 進(jìn)給路線的確定。 進(jìn) 給路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 確定進(jìn)給路線的主要原則 1) 首先按已定工步順序確定各表面加工進(jìn)給路線的順序 。 2) 所定進(jìn)給路線應(yīng)能保證工件輪廓表面加工后的精度和粗糙度要求； 3) 尋求最短加工路線（包括空行程路線和切削路線），減少行走時(shí)間以提高加工效率； 4) 要加選擇工件在工時(shí)變形小的路線，對(duì)橫截面積小的細(xì)長(zhǎng)零件或薄壁零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去余量法安排進(jìn)給路線。 本零件的進(jìn)給路線采用數(shù)控車削編程指令 G71 的進(jìn)給路線。 我選擇了目前比較主流的專業(yè)繪圖軟件 autoCAD2021,來繪 制的走刀路線圖 ,以及其他工藝卡片等不可或缺的文件。走刀路線圖共分 24 張，每一個(gè)工步（不包括軸和套車左端端面）既一張圖 ,內(nèi)容詳細(xì) ,路線清晰內(nèi)容。詳見工序卡片、走刀路線圖卡片。 選擇各工序刀具，填寫刀具卡片 各工序刀具詳見刀具卡片 ,工序尺寸及公差 合理確定數(shù)控加工余量 通過對(duì)零件的分析 ,對(duì)程序的審視和查表所得 ,我的配合 件其 最小 數(shù)控加工 余量為 4mm 即可達(dá)到預(yù)期效果和標(biāo)準(zhǔn) 。 由《加工余量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 表 1040,查得精加工余量為 故其粗加工余量為 。 6． 2 確定工序尺 寸及公差 （ 1）定毛坯總余量和工序余量。 （ 2）定工序公差 最終工序尺寸公差等于設(shè)計(jì)尺寸公差，其余工序公差按經(jīng)濟(jì)精度確定（見表機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具） （ 3）求工序基本尺寸 從零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。 （ 4）標(biāo)注工序尺寸公差 最后一道工序的公差按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注，其余工序尺寸公差按入體原則標(biāo)注。 φ 0 ? mm的加工余量工序尺寸及公差 （單位： mm） 名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸 精車 IT8 )(0 ? 56 φ ? 粗車 IT12 )(0 ? φ ? 毛坯 4 ? 60 φ 60? φ 50 ?? mm的加工余量工序尺寸及公差 （單位： mm） 名稱 工序余量 經(jīng)濟(jì)精度 基本尺寸 工序尺寸 精車 IT8 )( ?? 50 φ 50 ?? 粗車 IT12 )(0 ? φ ? 毛坯 10 ? 60 φ 60? 確定背吃刀量 背吃刀量的確定 背吃刀量是根據(jù)余量確定的。加工配合件時(shí)，所選毛坯為φ 60mm 長(zhǎng)為 110mm 和φ 60mm 長(zhǎng)為 60 mm 的。在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的條件下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)加工配合件外形。因此可查表 41和 42（《數(shù)控加工工藝及設(shè)備》）。 由加工余量簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 1468及計(jì)算得 軸套粗車外輪廓的背吃刀量為 軸套精車外輪廓的背吃刀量為 切軸套內(nèi)外槽的背吃刀量分別為 4mm 粗車內(nèi)輪廓的背吃刀量為 精車內(nèi)輪廓的背吃刀量為 鉆孔的背吃刀量為 確定切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及進(jìn)給速度 ，刀具沿進(jìn)給 方向移動(dòng)的距離。 （ 1）確定進(jìn)給速度的原則 1) 當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。 2) 切斷、車削深孔或精車削時(shí)，選擇進(jìn)給速度。 3) 刀具空行程，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定盡量高的進(jìn)給速度。 4) 進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。 （ 2）進(jìn)給速度的計(jì)算公式 F=Sf 切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定。 軸 工序 1：車端面及左端外輪廓 工步 毛坯端面的加工余量為 ，一刀可以完成，故 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、 ，用硬質(zhì)合金車刀車端面，其刀桿尺寸 20mm 20 mm， 故 f=；查得切削速度 cv = 109m/min 主軸轉(zhuǎn)速得 m i n/ 10910001000 rd vS c ????? ? 據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 600r/min 計(jì)算進(jìn)給速度得 F=Sf=600 =90mm/min 工步 余量 m 已知 背吃刀量 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f=、切削速度 cv = 97m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 min/ 9710001000 rd vS c ????? ? 據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 500r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=500 =100mm/min 工步 m 已知 背吃刀量 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f=、切削速度 cv = 123m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 12310001000 rd vS c ????? ? 據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 900r/min 計(jì)算進(jìn)給 速度 F=Sf=900 =70mm/min. 工序 2：車梯形槽 已知 所選刀具取 ap =5mm 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f= mm/r、切削速度 cv = 54m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 S= dvc?1000 = 541000?? =據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 450r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=450 =45mm/min 工序 3： 調(diào)頭，車端面及右端外輪廓 工步 面保證總長(zhǎng)為 105177。 （同車軸左端面） 工步 余量 m（同粗車軸左端外輪廓） 工步 m（同精車軸左端外輪廓） 工序 4：車外槽 （同車軸梯形槽） 工序 5：鉆孔 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 及經(jīng)驗(yàn)，得 f=背吃刀量 ap =鉆頭直徑 /2= 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 、 和 ，當(dāng)用高速鋼鉆頭加工直徑 25mm孔時(shí)， vC =， vz =， vx =0， vy =， m=， T=50, Kv=1。根據(jù)鉆孔切削計(jì)算公式得 Vc =39m/min 主軸轉(zhuǎn)速得 S=dvc?1000= 391000??=據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 500r/min 計(jì)算進(jìn)給速度得 F=Sf=500 =50mm/min 工序 6： 車右端內(nèi)輪廓（即鏜孔） 工步 m 已知背吃刀量 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f=、切削速度 cv = 48m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 min/ 4810001000 rd vS c ????? ? 據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 600r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=600 =90mm/min. 工步 m 已知背吃刀量 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f=、切削速度 cv = , 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 S= dvc?1000 = ?? =據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 800r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=800 =60mm/min 工序 7：車內(nèi)槽 已知 所選刀具取 ap =4mm 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f= mm/r、切削速度 cv = 54m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 S=dvc?1000= 541000??=據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 500r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=500 =50mm/min 工序 8：車內(nèi)螺紋 已知 背吃刀量粗 ap =、精 ap = 主軸轉(zhuǎn)速 S≤ P1200 k=520r/min 據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 500r/min f=2mm/r；計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=500 2=1000mm/min 套 工序 1： 車端面及左端外輪廓 工步 （同軸車端面） 工步 余量 m 已知 背吃刀量 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f=、切削速度 cv = 97m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 min/ 9710001000 rd vS c ????? ? 圓整取 500r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=500 =100mm/min 工步 m 已知 背吃刀量 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f=、切削速度 cv = 123m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 m i n/ 12310001000 rd vS c ????? ? 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 900r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=900 =70mm/min. 工序 2：車外槽 已知 所選刀具取 ap =4mm 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f= mm/r、切削速度 cv = 54m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 S= dvc?1000 = 541000??=據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 500r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=500 =50mm/min 工序 3：車外螺紋（同車軸內(nèi)螺紋） 工序 4： 掉頭，車端面及右端外輪廓 工步 55177。 （同軸車端面） 工步 余量 m（同粗車套左端外輪廓） 工步 m（同精車套左端外輪廓） 工序 5：鉆孔（同軸鉆孔） 工序 6： 車右端內(nèi)輪廓（即鏜孔） 工步 m 已知背吃刀量 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f=、切削速度 cv = 48m/min, 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 min/ 4810001000 rd vS c ????? ? 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 600r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=600 =90mm/min. 工步 m 已知背吃刀量 ap = 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得進(jìn)給量 f=、切削速度 cv = , 計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速 S=dvc?1000= ??=根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取 800r/min 計(jì)算進(jìn)給速度 F=Sf=800 =60mm/min 編制數(shù)控加工程序 軸的左端 %0001 N01 T0101 N02 G00X100Z100 N03 M03S500 N04 G00X60Z3 N05 N06 G00X100Z100 N07 M05 N08 M00 N09 T0101 N10 M03S900 N11 G00X60Z3 N12 G01X0Z0F70 N13 G03X22Z11R11 N14 G01X25 N15 X32Z27 N16 Z32 N17 X50 N18 Z62 N19 X60 N20 G00X100Z100 N21 M05 N22 M00 N23 T0202 N24 M03S450 N25 N26 G01X40F45 N27 X55 N28 G01X50Z54 N29 N30 X55 N31 G01X50Z45 N32 N33 X55 N34 G00X100Z100 N35 M05 N36 M30 軸的右端 %0002 N01 T0101 N02 G00X100Z100 N03 M03S500 N04 G00X60Z3 N05 N06 G00X100Z100 N07 M05 N08 M30 N09 T0101 N10 M03S900 N11 G00X60Z3 N12 G01X56Z0F70 N13 1=0 N14 2=28/45*SQRT[45*451*1] N15 WHILE1 GE [] N16 G01X[2*2]Z[1] N17 1=1+1 N18 2=28/45*SQRT[45*451*1] N19 EN