數(shù)控技術(shù)專業(yè)-展示頁(yè)
2024-08-21 22:05本頁(yè)面
【正文】 目 錄一、引言 3二、齒輪軸的加工工藝分析 3 ： 4 2 .齒輪軸的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)的工藝性分析 4 4 5 5 5 5 6 6 7 11工藝路線的安排： 7 7三、程序編制齒輪軸的加工 9 9 9 12 13四、總結(jié) 14五、致謝 15參考文獻(xiàn) 16 齒輪軸的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析與編程 機(jī)電模具工程學(xué)院 數(shù)控技術(shù)132班 指導(dǎo)教師：摘要： 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是做齒輪軸的數(shù)控車(chē)削加工工藝分析與編程，根據(jù)零件的特點(diǎn)，針對(duì)其用途，工藝要求等，進(jìn)行了加工工藝分析。方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線。齒輪軸零件的主要作用是支撐回轉(zhuǎn)零件、實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力。齒輪軸加工材料、熱處理方式、機(jī)械加工工藝過(guò)程的優(yōu)化，將對(duì)提高齒輪軸的加工質(zhì)量及壽命有著重要借鑒意義。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。芯軸工作時(shí)只承受彎曲載荷而不傳遞轉(zhuǎn)矩，傳動(dòng)軸工作時(shí)只傳遞轉(zhuǎn)矩而不承受或承受很小彎曲載荷轉(zhuǎn)軸工作時(shí)既承受彎曲載荷又傳遞轉(zhuǎn)矩。其中齒輪軸在機(jī)械中應(yīng)用廣泛，齒輪軸是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最為廣泛的一種傳動(dòng)零件，廣泛適用于機(jī)械、汽車(chē)、航空、印刷、儀器儀表及礦山行業(yè)。尤其是我國(guó)很多中小企業(yè)用的設(shè)備是十年以前、甚至是二十年以前的設(shè)備，生產(chǎn)設(shè)備相對(duì)落后。二、齒輪軸的加工工藝分析 齒輪軸的結(jié)構(gòu)圖： 數(shù)控車(chē)床CA6140 數(shù)控銑床齒輪軸是工程中常用的一種零件，其工作環(huán)境也比較復(fù)雜，受到各種力的的作用，這些力可以使其產(chǎn)生拉伸、壓縮、扭轉(zhuǎn)和彎曲變形。而鍛造件在鍛造的時(shí)候可以使其產(chǎn)生纖維組織強(qiáng)化鋼材，同時(shí)鍛造也可以打碎鑄態(tài)組織，獲得較高綜合力學(xué)性能。同時(shí)用鍛件做零件毛坯可以減少用材，節(jié)約資金比較經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。齒輪軸的精度要求高，輸入齒輪軸加工難度大，必須對(duì)齒輪軸加工過(guò)程中的一些重要問(wèn)題，如材料，基準(zhǔn)，熱處理等做出正確的選擇和分析，才能保質(zhì)保量的完成齒輪軸的加工。此零件中涉及兩段與基本軸線的同軸度。中間的軸肩起定位作用，且兩面與軸承接觸，故對(duì)其靠近軸承的端面應(yīng)提出平面度要求，同時(shí)需要提出與軸線的垂直度要求，防止產(chǎn)生偏心。該齒輪軸我們選用45號(hào)鋼才材料。尺寸大的齒輪軸通常選擇自由鍛件，中小型齒輪軸可以選擇鍛件，一些小齒輪軸也可以制成整體毛胚。鍛件毛胚應(yīng)防止晶粒不均勻，裂紋，龜裂等由于鍛造工藝不當(dāng)所產(chǎn)生的鍛造缺陷。 本設(shè)計(jì)熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)。% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。（2） 時(shí)效處理：時(shí)效處理主要用于消除毛坯制造和機(jī)械加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。但精度要求較高的零件，應(yīng)安排兩次或數(shù)次時(shí)效處理工序。除鑄件外，對(duì)于一些剛性較差的精密零件，為消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時(shí)效處理。軸主要是采用車(chē)削和外圓磨削，但是該齒輪軸有鍵槽，需要在銑床上加工。該軸加工劃分為三個(gè)加工階段，即粗車(chē)（粗車(chē)外圓、鉆中心孔），半精車(chē)（半精車(chē)各處外圓、臺(tái)肩和修研中心孔等），即銑鍵槽。除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意：（1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓 ，然后再加工小直徑外圓，以免一開(kāi)始就降低了工件的剛度。
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