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2024-09-16 22:05本頁面
【正文】 軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需進(jìn)行磨削加工。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行。為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求應(yīng)選用不加工表面為粗基準(zhǔn)；如果零件上有不需加工的表面，則應(yīng)選擇該面作粗基準(zhǔn)；當(dāng)零件上有幾個(gè)不需加工的表面時(shí)，應(yīng)選擇與加工表面之間相互位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)；為保證工件某重要表面的余量均勻，選擇該表面為粗基準(zhǔn)，選擇重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)；若工件所有表面都需加工，應(yīng)選擇工件上的重要表面或加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)可使各加工表面都有足夠的加工余量，并使重要表面的余量均勻；選擇較為平整光潔、面積較大的表面作粗基準(zhǔn)。用工序基準(zhǔn)做精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)重合，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差；當(dāng)用一組精基準(zhǔn)定位可以較方便加工其它各表面時(shí)，應(yīng)盡可能多采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，減少工裝費(fèi)用，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差；當(dāng)精基準(zhǔn)要求加工余量小而且均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面自身為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)自為基準(zhǔn)原則。依據(jù)以上原則本設(shè)計(jì)精車時(shí)以兩側(cè)端面中心孔為精基準(zhǔn)。因?yàn)檩S類零件各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。 根據(jù)圖紙上的標(biāo)注，零件上有很多尺寸要求，有同軸度、圓跳動(dòng)、表面粗粗糙度等等。 圓跳動(dòng)公差是在被測要素在某一固定參考點(diǎn)基準(zhǔn)軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，指示器值所允許的最大變動(dòng)量。 根據(jù)零件“齒輪軸”的使用性能、勞動(dòng)強(qiáng)度確定采用棒料，材料45號鋼，結(jié)合加工工藝分析，分別確定加工余量、工序尺寸及主尺寸如下：（其中2Z為直徑上的加工余量）1. 外圓表面輪廓只需粗車、半精車、精車可達(dá)到要求。粗車：加工余量2Z=3mm；半精車：加工余量2Z= mm。12工藝路線的安排：退火（正火）——粗車——半精車——調(diào)質(zhì)（硬度200——250HB）——銑鍵槽——精加工（外圓、螺紋）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號項(xiàng)目一零件圖號產(chǎn)品名稱軸類類零件零件名稱齒輪軸材鐵塊毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間設(shè)備刀具夾具1下料 直徑45 長度150mm的鐵塊機(jī)加工實(shí)訓(xùn)車間2粗車 三爪卡盤夾住工件一半，車平一個(gè)端面，以這個(gè)端面為基準(zhǔn)，x軸車50mm進(jìn)去。CA6140 90176。 CA6140 90176。的車刀 5粗車 工件調(diào)頭，加緊直徑40的大圓，車削一個(gè)端面，然后車直徑16的小圓，保留一個(gè)毫米的余量，長度保證100mm。的車刀6粗車 以直徑16的端面為基準(zhǔn)，x軸車36mm進(jìn)去，直徑保證在15.CA614090176。.CA6140寬2mm的切槽刀8精車 車直徑15的端面，長度保證在32mm，x軸慢慢車進(jìn)4毫米CA614090176。CA6140螺紋刀11精車 車直接16的小圓，~CA614090176。的車刀13粗車車退刀槽，深度為1CA6140寬2mm的切槽刀14粗車根據(jù)圖紙上的要求，倒角為c1CA614045176。根據(jù)加工要求，完成工件的正確裝夾，并用百分表進(jìn)行找正。(3)數(shù)控車床電源的啟動(dòng)，做好檢查工作。(5)設(shè)置編程原點(diǎn)(建立工件坐標(biāo)系)。(7)數(shù)控車床試運(yùn)
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