【文章內(nèi)容簡介】 提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。 10 成組技術(shù)的分類原理：成組技術(shù)把零件按相似性原理進行分類組合，并 在設(shè)計制造和管理中利用它們的相似性，從而提供了能充分利用已有零件的設(shè)計與工藝信息的檢索工具；同時，成組技術(shù)通過分類和編碼系統(tǒng)將同類零件歸并成零件組，零件組中匯集了大量的相似或相同的零件，這就為標準化提供了良好的對象，從而可以借助于標準化設(shè)計，把組中品種眾多的零件壓縮歸并為數(shù)量有限的一種或幾種標準零件，并進而對某一零件組編制出標準工藝，組內(nèi)其他零件的具體工藝可以由這個標準工藝演變而成；利用成組技術(shù)還可以使企業(yè)以最有效的工作方式得到統(tǒng)一的數(shù)據(jù)和信息，獲得最大的經(jīng)濟效益，并為企業(yè)建立集成信息系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。因此，成 組技術(shù)是企業(yè)實施 CAD\CAM\FMS 等高新技術(shù)的基礎(chǔ)，也是老企業(yè)實施現(xiàn)代化技術(shù)改造的技術(shù)基礎(chǔ)。 成組技術(shù)產(chǎn)生的巨大效益：成組技術(shù)給企業(yè)帶來的效益是多方面的。在中小批量生產(chǎn)中全面推行成組技術(shù)，除了試用產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計工作合理化、標準化，節(jié)約設(shè)計時間和費用外，還擴大了零件的成組年產(chǎn)量，便于采用先進的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效的加工設(shè)備， 使 生產(chǎn)技術(shù)水平和管理效率大為提高。因此，成組技術(shù)的出現(xiàn)，為現(xiàn)代企業(yè)在多品種生產(chǎn) 中 實施 CAD、 CAM等現(xiàn)代高新技術(shù)提供了強有力的技術(shù)支持，尤其是它將大量的信息分類成組并使之規(guī) 格化、標準化，使得信息的儲存和流動大為簡化，有可能用計算機使信息得到迅速的檢索、分析和處理，這對生產(chǎn)計劃的制定等生產(chǎn)管理工作是極為有利的 畢業(yè)設(shè)計任務 11 課題名稱 ： 球頭螺紋軸類零件加工工藝 及編程 畢業(yè)設(shè)計的目的 ： （ 1）了解數(shù)控機床的基本原理和各部分的功能。 （ 2）了解數(shù)控加工編程的內(nèi)容和步驟。 （ 3）掌握數(shù)控加工程序的編程結(jié)構(gòu)、格式和典型零件的數(shù)控編程方法。 （ 4）掌握數(shù)控機床操作方法，對典型零件進行加工。 （ 5）能夠創(chuàng)建零件的三維模型，并對模型進行模擬加工，自動生成數(shù)控代碼。 設(shè) 計要求 . 設(shè)計質(zhì)量要求 （ 1）畢業(yè)設(shè)計過程中要認真學習畢業(yè)設(shè)計指導書，并按照內(nèi)容要求進行畢業(yè)設(shè)計，保證畢業(yè)設(shè)計進度，按時保質(zhì)完成畢業(yè)設(shè)計。 （ 2）畢業(yè)過程中要勤思考、勤問、勤做、勤總結(jié)，不斷積累編程技巧，提高對數(shù)控加工工藝分析和編程能力。 （ 3）按照要求撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 （ 4）繪制相關(guān)設(shè)計圖樣。 （ 5）按照要求創(chuàng)建出給定零件的三維模型，并進行模擬加工。 . 零件圖及技術(shù)要求加工零件圖如下圖二維、三維圖所示，材料為 45，毛坯尺寸： Ф40 棒料 12 設(shè)計任務 （ 1） 零件圖工藝 分析。 （ 2） 確定加工順序。 （ 3） 選擇加工用刀具。 （ 4） 合理選擇切削用量。 （ 5） 擬定數(shù)控加工工序卡片。 （ 6） 根據(jù)加工工序步驟編寫加工程序。 （ 7） 創(chuàng)建零件的三維模型。 （ 8） 對零 件的三維模 型進行模擬 加工，并生 成加工工 序卡片。 、 應完成的技 術(shù)資料 . 畢業(yè)設(shè)計說明書 . 技術(shù)資料 (一 ) 畢業(yè)設(shè)計開題報告 (二 ) 零件二維圖 (三 ) 零件三維圖 (四 ) 零件工藝分析 (五 ) 加工工藝卡 (六 ) 刀具卡 (七 ) 加工軌跡圖 (八 ) 手工編程程序單 (九 ) 畢業(yè)設(shè)計 說明書 13 、 設(shè)計時間及進度安排 設(shè)計時間為 4 周： 第 1 周：分析零件圖，確認加工順序，選擇加工刀具，切削用量。 第 2 周：繪制二維圖，創(chuàng)建零件的三維模型 第 3 周：擬定數(shù)控加工工序卡片，手工編寫數(shù)控加 工程序。，并對模型進行模擬加工，自動生成數(shù)控加工代碼。 第 4 周：整理編寫設(shè)計說明書。 二維圖 14 三維圖 15 由圖紙要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 600 件，其零件類型為小型機械軸零件，根據(jù)設(shè)計任務與要求為成 組生產(chǎn)，總生產(chǎn)綱領(lǐng)為 7200 件，即由生產(chǎn)類型和生產(chǎn)類型綱領(lǐng)可知，生產(chǎn)綱領(lǐng)在 5000 件以上，所以生產(chǎn)類型為 中 大批量生產(chǎn)。 根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件的分析，零件屬于球頭螺紋軸類零件，其主要輪廓由斷面、內(nèi)外圓柱、退刀槽、螺紋面組成，即可用 CA6140普通車床、普通銑床和經(jīng)濟型數(shù)控車床。 由零件的幾何形狀分析可知，軸類零件的粗加工可用普通車床加工完成，所以夾具選用普通車床的三爪卡盤。圖紙的技術(shù)要求，設(shè)計基準為左 端面，生產(chǎn)類型為成組零件的批量生產(chǎn)，為了不使工序集中而引起生產(chǎn) 過程等待加工 ， 更好的、有效的提高生產(chǎn)效率，綜上所述，在精加工工序中可選用M20X2 的心軸與左端 M20 的內(nèi)螺紋孔配合，在保證設(shè)計基準與工序基準重合的基礎(chǔ)上完成最后的精加工，為方便零件加工過程中的裝夾，應將左端 Φ 35銑 扁。 定為基準：確定零件的軸線精加工后的左端面為定為基準 16 裝夾方式：在粗加工中可選用車床的三爪卡盤對零件進行夾緊和粗定位，在精加工過程中，用裝夾在車床三爪卡盤上的 M20X2 的心軸對其裝夾和定位，外圓面的銑扁可用分度 盤加三爪 卡盤進行裝夾。 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉(zhuǎn)精度及工作狀態(tài)，根據(jù)其使用通常可分為 IT6IT9， 圖 中標注了徑向尺寸都沒 設(shè) 公差要求，其公差可按GB/T1804m。 形 位 精度 圖紙沒有嚴格要求零件的 形 位 精度（圓度和圓柱度），其公差可按 GB/T1184k要求 。 位置精度 圖中所標注的位置公差為垂直度，即為直徑 3 M M30 和直徑 28 的球頭 批量：中批量 材料： 45 毛坯：棒料 材料 在單件或小批量生產(chǎn)中，軸 類零件的毛坯一般使用熱軋棒料，由零件圖分析該軸類零件的徑向尺寸變化不大，況且是中小批量生產(chǎn)，所以毛坯應當選擇棒料。 熱處理 45鋼調(diào)質(zhì)處理后可以達到 HB235 和要求的 HB220177。 10 接近，選擇在下料后進行熱處理 。 17 方案 1：在經(jīng)濟型數(shù)控車床 CJK6246 可完成，由于對操作人員技術(shù)要求高并單位時間工作成本比普通機床的要高很