【文章內(nèi)容簡介】 劃分方法如下：（1）按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機(jī)床連續(xù)工作時間過長、加工程序的編制和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。（2）按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝為一道工序。這種方法適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。（3）按粗、精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。（4）按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點劃分成多道工序。工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。該半軸器的工序按照工序集中原則劃分，由于加工的尺寸較少，可選用按安裝次數(shù)進(jìn)行劃分。即：（1）夾持毛坯一端，加工Φ3230mm外圓和加工Φ18mm通孔為第一道工序。（2）夾持工件小端Φ3230mm外圓，加工Φ7012mm的外圓為第二道工序。（3）夾持工件小端Φ3230mm外圓，加工寬10mm深8mm凹槽為第三道工序。（4）加持工件Φ3230mm外圓小端，加工寬8mm鍵槽為第四道工序。（5）對工件進(jìn)行熱處理為第五道工序。 加工路線的確定加工路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等。因精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。（1）加工路線與加工余量的關(guān)系；（2）刀具的切入、切出；（3）確定最短的空行程路線；（4）確定最短的切削進(jìn)給路線。加工方案：45mm的圓棒料。，車端面，加工Φ3230mm的外圓，鉆孔（Φ16的鉆頭），鏜孔（孔尺寸為Φ18mm）。，加工Φ7012mm的外圓。，銳邊倒鈍，檢驗。 工序加工余量的確定確定加工余量的方法有三種：查表修正法、經(jīng)驗估計法及分析計算法。在確定加工余量時，總加工余量和工序加工余量要分別確定。由分析計算法可知：。總加工余量1mm。30mm的外圓，加工余量21mm，精車外圓Φ3230mm的外圓。（Φ16鉆頭），精鏜Φ18mm的通孔，加工余量2mm。，，總加工余量7mm。12mm的外圓，加工余量2mm，精車外圓Φ7012mm的外圓。，精銑10mm深8mm凹槽。總加工余量8mm。，總加工余量2mm。第8章 切削用量的確定 車削切削用量的確定 切削用量（ap、f、v）選擇是否合理，對于能否充分發(fā)揮機(jī)床潛力與刀具切削性能，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。對于切削用量的選擇有一個總的原則：首先選擇盡量大的背吃刀量，其次選擇最大的進(jìn)給量，最后是選擇最大的切削速度。即粗車時，中等或較慢的切削速度，背吃刀量要大，可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量有利于斷屑。精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。即精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读?，選擇合理的進(jìn)給量，較高的轉(zhuǎn)速，并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。當(dāng)然，切削用量的選擇還要考慮各種因素，最后才能得出一種比較合理的最終方案。（1）背吃刀量的選擇背吃刀量的選擇根據(jù)加工余量確定。切削加工一般分為粗加工、半精加工、精加工幾道工序，各工序有不同的選擇方法。粗加工時（表面粗糙度Ra50～），在允許的條件下，盡量一次切除工序的全部余量。中等功率機(jī)床，背吃刀量可達(dá)8～10mm。但對于加工余量大，一次走刀會造成機(jī)床功率或刀具強(qiáng)度不夠，或加工余量不均勻引起振動，或刀具受沖擊嚴(yán)重出現(xiàn)打刀等情況，則需要采用多次走刀。如分兩次走刀，則第一次背吃刀量盡量取大，一般為加工余量的2/3～3/4左右；第二次背吃刀量盡量取小些，可取加工余量的1/3～1/4左右。半精加工時（～），～2mm。精加工時（～），～?？紤]到機(jī)床的性能和刀具的強(qiáng)度，加工時的被吃刀量應(yīng)盡量取小些。這樣對機(jī)床和刀具有一定的保護(hù)作用。根據(jù)上述被吃刀量的選擇及實際機(jī)床、刀具的使用情況。車削被吃刀量的選擇如下:粗車外圓時每刀背吃刀量為2mm（2）進(jìn)給量的選擇粗加工時，選擇進(jìn)給量主要考慮工藝系統(tǒng)所能承受的最大進(jìn)給量，如機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀具強(qiáng)度與剛度、工件的裝夾剛度等。精加工和半精加工時，選擇最大進(jìn)給量主要考慮加工精度和表面粗糙度。另外還要考慮工件材料、刀尖圓弧半徑和切削速度等。當(dāng)?shù)都鈭A弧半徑增大、切削速度提高時，可以選擇較大的進(jìn)給量。在實際生產(chǎn)中，進(jìn)給量常根據(jù)經(jīng)驗選取。粗加工時，根據(jù)工件材料、車刀刀桿直徑、工件直徑和背吃刀量按表81數(shù)據(jù)進(jìn)行選取。表81硬質(zhì)合金車刀粗加工的進(jìn)給量參考值工件材料車刀刀桿尺寸mm工件直徑mm背吃刀量 a/mm≤3355881212進(jìn)給量 mm/r碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼162520____________________________40_____________________60______________100_______400_______2030252520____________________________40_____________________60______________100_______400精加工和半精加工時，可根據(jù)表面粗糙度要求選取，同時考慮切削速度和刀尖圓弧半徑因素，查表82：表82按表面粗糙度選擇進(jìn)給量的參考值工件材料表面粗糙度um切削速度范圍m/min刀尖圓弧半徑r/mm進(jìn)給量mm/r鑄鐵、青銅、鋁合金不限碳鋼及合 金鋼505050505050100100根據(jù)表81和表82可知：。（3）切削速度及主軸轉(zhuǎn)速確定根據(jù)毛坯材料、被吃刀量、刀具材料、進(jìn)給量、機(jī)床的性能，確定切削速度。即：精車端面切削速度為150m/min，粗車外圓Φ32的切削速度為150m/min，精車外圓Φ32mm的切削速度為100m/min，粗車外圓Φ70的切削速度為150m/min，精車外圓Φ70mm的切削速度為120m/min，精鏜Φ18mm通孔的切削速度為150m/min。確定切削速度之后可以根據(jù)公式： Vc=πDn/1000式中 Vc—切削速度（m/min）D—工件直徑或刀具直徑（mm）n—主軸轉(zhuǎn)速（r/min）計算出主軸轉(zhuǎn)速。精車端面切削速度為150m/min，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min粗車外圓Φ7012mm至Φ71mm的切削速度為150m/min，主軸轉(zhuǎn)速為700r/min粗車外圓Φ3230mm至Φ33mm的切削速度為150m/min，主軸轉(zhuǎn)速為1500r/min精車外圓Φ70mm12mm的切削速度為120m/min，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min精車外圓Φ32mm30mm的切削速度為100m/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min精鏜Φ18mm孔的切削速度為150m/min。，主軸轉(zhuǎn)速為2600r/min 銑削切削用量的確定 銑削用量切削用量是表示主運(yùn)動及進(jìn)給運(yùn)動參數(shù)量，是切削速度Vc、進(jìn)給量f、和背吃刀量ap的總稱。在金屬切削加工過程中，需要根據(jù)不同的工件材料、刀具材料和其他技術(shù)要求來選擇合適的切削速度Vc、進(jìn)給量f、背吃刀量ap，它是調(diào)整機(jī)床，計算切削力、切削功率和工時定額的重要參數(shù)。（1）銑削速度Vc 切削刃選定點相對于工件的主運(yùn)動的瞬時速度，單位為mm/s。（2）進(jìn)給量f 銑刀于工件在進(jìn)給方向上的相對位移量。它的表示方法有三種： 是銑刀每轉(zhuǎn)一個刀齒時，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移量，mm∕z。 是銑刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，mm∕r。 是單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，mm∕min。（3）背吃刀量ap（切削深度） 它是在與主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動方向相垂直的方向上測量的已加工表面與待加工表面之間的距離，單位為mm。 切削用量的選擇原則切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 切削用量的確定根據(jù)銑刀的類型、直徑、銑削寬度確定進(jìn)給量，查表83：表83銑刀類型