畢業(yè)論文(軸類零件加工)(編輯修改稿)
2025-07-21 01:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 學(xué)產(chǎn)品名稱車削加工程序編號(hào) 材料牌號(hào)45鋼工序號(hào) 零件名稱 夾具名稱三爪自定心卡盤車間數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地工序名稱 零件圖號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)控加工工序卡片共 2 頁第 1頁裝配圖號(hào) 設(shè)備型號(hào)FANUCOT工步號(hào)工步內(nèi)容加工部位刀具名稱刀具圖號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度切削深度備注1粗車 90176。外圓車刀1800 2自動(dòng)換刀8精車 90176。外圓車刀21200 自動(dòng)換刀9切槽 切斷刀3Ф5300 自動(dòng)換刀10車螺紋 螺紋車刀4 150 自動(dòng)換刀工藝員 審核 批準(zhǔn) 時(shí)間 修訂?。?0176。外圓車刀）（切斷車刀）(螺紋車刀) 設(shè)計(jì)走刀路線（1）粗車循環(huán) 粗車的主要任務(wù)是去除余量，可以用復(fù)合循環(huán)指令來設(shè)定。設(shè)計(jì)走刀路線時(shí)，應(yīng)設(shè)定工件坐標(biāo)系XOZ。要求：①畫出刀具形狀；②標(biāo)注工件坐標(biāo)系；③標(biāo)明進(jìn)刀點(diǎn)，起刀點(diǎn)，每層切深，退刀量，精車余量ΔＵ，ΔＷ；④畫出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，如圖所示。 ,起刀點(diǎn)（100，200）為安全位置，進(jìn)刀點(diǎn)（72，3）為接近工件點(diǎn)，切深Δd=2，退刀量 e=，精車余量ΔＵ=ΔＷ=。 粗車外圓走刀路線（2）精車精車外圓即在粗車基礎(chǔ)上車一刀即可，其走刀路線較為簡單，主要需標(biāo)出關(guān)鍵點(diǎn)，畫出刀具軌跡，如圖所示，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（100，100），進(jìn)刀點(diǎn)（接近）坐標(biāo)為（0，3），退刀點(diǎn)坐標(biāo)為（72，85），將每一走刀段都標(biāo)上序號(hào)，以便編程時(shí)一一對(duì)應(yīng)。要算出所有基點(diǎn)坐標(biāo)，并標(biāo)在圖上。 精車外圓走刀路線(3)切槽 切槽即在工件上切一個(gè)退刀槽，用切斷刀加工，刀寬5mm。切槽時(shí)，只能X向進(jìn)退刀，不能Z向切削，否則易打刀（刀具折斷），當(dāng)?shù)秾挼扔诓蹖?，切槽刀只切一次；?dāng)?shù)秾捫∮诓蹖挄r(shí)，應(yīng)根據(jù)情況切多次，路線為先X向退刀，Z向平移，再X向進(jìn)刀。如圖所示，起刀點(diǎn)坐標(biāo)（100，100），進(jìn)刀點(diǎn)坐標(biāo)為（36，24），基點(diǎn)A坐標(biāo)為（28，24）。 切槽走刀路線（4）車螺紋車螺紋車刀走的軌跡是平行于Z軸的直線，只是進(jìn)給的速度為每轉(zhuǎn)進(jìn)給一個(gè)導(dǎo)程。如圖所示標(biāo)出了起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（100，100），進(jìn)刀點(diǎn)坐標(biāo)為（36，3），終止點(diǎn)為坐標(biāo)為（30，）及每層進(jìn)刀量XX2，（，）。 車螺紋走刀路線第五章 切削用量 切削用量切削用量包括切削速度,。粗加工時(shí)一般以加工效率為主通常選擇較大的背吃刀量和進(jìn)給量,采用較小的切削速度 .精加工時(shí)通常選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量采用較高的切削速度，對(duì)于原材料45，粗加工時(shí)ap取3㎜ ，Vf取800m/min 。㎜ ， Vf取1000m/min ，㎜/r。對(duì)于牙型較深，螺距較大時(shí)，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減速去精加工背吃刀量所得之差按遞減速：所以粗車S800,；精車S1200,；切槽S300,；車螺紋S150,F3(螺距) 主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸的轉(zhuǎn)速是由切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的線速度主運(yùn)動(dòng)速度 n=1000Vc/πd 單位為r/min 第六章 數(shù)控車床的對(duì)刀 刀位點(diǎn)在進(jìn)行數(shù)控加工的編程時(shí)，往往將整個(gè)刀具濃縮視為一個(gè)點(diǎn)，那就是刀位點(diǎn)，它是在刀具上用于表現(xiàn)刀具位置的參照點(diǎn)。對(duì)刀操作就是要測定出程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)以及工件原點(diǎn)的坐標(biāo)位置。在對(duì)刀時(shí)，常用的儀器有：對(duì)刀測頭、千分表或?qū)Φ睹闇?zhǔn)儀等。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面（盡可能設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上）。 待加工毛坯的對(duì)刀試切端面 ： 將兩端面已經(jīng)加工好的待加工毛坯裝夾到主軸上，在工件的伸出端安裝Z 軸向設(shè)定器。快移刀具接近到
數(shù)學(xué)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1