畢業(yè)論文軸類零件加工工藝分析及編程(編輯修改稿)
2025-07-23 02:50 本頁面
【文章內容簡介】 序Ⅳ 粗、精車左端內孔至要求尺寸⑤工序Ⅴ 粗、精車零件左端面各部、倒角。⑥工序Ⅵ 調頭車右端面將零件車至要求尺寸進給路線。 ⑦工序Ⅶ 調頭粗、精車右端面各部倒角、切外螺紋退刀槽。刀具與切削用量的選擇（1）刀具的選擇數控刀具的選擇和切削用量的確定是數控加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 在經濟型數控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：①盡量減少刀具數量；②一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。綜上所述：本零件的加工，(1)用ф18mm的鉆頭加工左端的孔，(2) 粗車及平端面選用60176。硬質合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr180。=60176。為減少刀具數量和換刀次數，精車和車螺紋選用硬質合金60176。外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應小于輪廓最小圓角半徑，取re=～ 。與傳統的車削方法相比，數控車削對刀具的要求較高。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便。這就要求采用新型優(yōu)質材料制造數控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數。（2）切削用量的選擇數控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產率，降低成本。①主軸轉速的確定主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。根據本例中零件的加工要求，考慮工件材料為45鋼，刀具材料為硬質合金鋼，粗加工選擇轉速600r/min,精加工選擇800r/min車削外圓，考慮細牙螺紋切削力不大，采用300r/min來車螺紋，而內孔由于剛性較差，采用粗車300 r/min，比較容易達到加工要求，切槽的切削刀較大，采用300 r/min更穩(wěn)妥。②進給速度（進給量）F(mm/r，mm/min)的選擇 進給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工進度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的性能限制。一般粗車選用較高的進給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質量沒有太高的要求，這時主要根據機床進給機構的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進給速度。精加工時，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來選取進給速度。進給速度Vf可以按公式Vf =fn計算，式中f表示每轉進給量，～；～；～。應選擇較低的進給速度，得出下表粗精外圓內孔槽 min/r③背吃刀量確定背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量(除去精車量)，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量。本例中，背吃刀量的選擇大致為粗精外圓(mm)(mm)內孔(mm)(mm)螺紋隨進刀次數依次減少槽根據刀寬，分兩次進行總之，切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。切削用量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質量、精度、加工效率影響很大。切削用量的選擇方法：粗車時，應盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。精車時，對加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應著重考慮如何保證加工精度，且在此基礎上如何提高加工效率。因此，要求精車時應選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以盡可能提高切削速度。數控加工工序卡片數控加工工序卡片材料45鋼零件圖號夾具名稱三爪自定心卡盤工步號工步內容G功能T刀具主軸轉速S/（r/min）進給量f/（mm/r）背吃刀量ap/mm備注1鉆孔50030手動2粗車零件左端內輪廓G71T03033002自動3精車零件左端內輪廓G71T0303600
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