軸類零件的數(shù)控工藝分析與編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-16 05:10 本頁面
【文章內容簡介】 (min/mm)背吃刀量(mm)操作方式1粗、精車加工零件左端輪廓面及端面T01粗500 2502自動精10001002粗、精車加工零件右端輪廓面及端面T02粗500 2502自動精10001003車零件槽T03300B=3自動4車削加工零件右端螺紋T04320F=2自動確定走刀路線第一工序：第一點（42）,第二點（、2）,第三點(、2)，第四點（325），第五點（345），第六點（445），第七點（450）第二工序：第一點（42），第二點（、2），第三點（、1。5），第四點（23。20），第五點（20），第六點（25），第七點（357），第八點（460），第九點（470）確定工件坐標系、換刀點及對刀 （1）兩次裝夾加工都是將工件坐標系原點設定在其裝夾后零件右端面與軸線交點上。零件加工程序的起始點和換刀點都在X50、Z50位置點。 （2）對刀 用G92建立坐標系，先將刀具回考點，然后啟動車床主軸，將刀具在X軸方向接觸工件， 在系統(tǒng)菜單中“MID運行”，輸入G91 G00 X（建立坐標系X－工件直徑）Z（建立坐標系Z）, 敲回車，并按“循環(huán)啟動”。 量具游標卡尺分度為0~150mm、千分尺0~25mm、千分尺25~50mm、游標萬能角度尺圓錐檢驗 用游標萬能角度尺檢驗圓錐是否符合要求，但使用時的注意事項：1） 按工件所要求的角度，調整好游標萬能卡尺的測量范圍。2） 工件表面要清潔。3） 測量時，游標萬能角度卡尺面應通過中心，并且一個面要與工件測量基準面吻合，透光檢查。讀數(shù)時，應固定螺釘，然后離開工件，以免角度值變動。螺紋的測量工具（一）單項測量（1） 頂徑測量 用游標卡尺測量。（2） 螺距測量 可用螺距規(guī)或金屬直尺測量。用金屬直尺測量時，可多測幾個螺距長度然后取平均值。（3） 中徑測量 中徑測量可用螺紋千分尺測量在測量時兩個與螺紋牙型角相同的測量頭正好卡在螺紋牙兩側，所得數(shù)據(jù)就是螺紋中徑的尺寸。（二）綜合測量綜合測量是對螺紋的各項幾何參數(shù)進行綜合性的測量。采用環(huán)規(guī)測量外螺紋，塞規(guī)測量內螺紋。 數(shù)值計算錐度K＝（D－d）/L D為大頭直徑，d為小頭直徑，L為錐體長度 D=35mm K=1/10 L=115－20－70=25mm 求d d=D－KL=35－(1/10)25=螺紋M24螺紋M2625g/6g中外螺紋中徑公差代號為5g，查表得當公差等級為5級時，中徑公差Td2=，外螺紋大徑公差帶代號查表得當公差等級為6級時，大徑公差Td=。查表得g的基本偏差是上偏差（es），通過計算得：中徑下偏差ei=esTd2==。上偏差es=大徑下偏差ei=esTd==；上偏差es= 注： 螺紋加工的注意事項1) 加工時，選擇與螺紋截面形狀，角度一致的螺紋車刀。2) 裝夾螺紋車刀時，應使刀尖與工件中心等高，并使車刀的對稱中心線與工件中心線垂直，否則會使牙型歪斜。3) 一般加工螺紋時，從粗車到精車，用同一軌跡要進行多次螺紋切削。4) 在螺紋切削開始及結束部分，由于伺服系統(tǒng)的滯后會使導程發(fā)生變化。在加工時應設置足夠的升速進給階段和降速退給段。5) 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉速必須保持一致。6) 在車削端面螺紋和螺紋時，不能進行恒線速度控制。7) 在主軸沒有停止的情況下，停止加工是很危險的，因此，螺紋加工時進給保持無效，按下“進給保持”鍵刀具在加工完成后停止運動.8) 在車削螺紋中進給倍率無效，固定在百分百。切削液在加工中特別是切槽時的使用 切消液有冷卻作用降低了切削溫度，延長刀具的壽命和減少了工件的熱變形，還有潤滑作用，排削作用，清洗作用，防秀作用，在切槽過程中，為了解決切槽刀刀頭面積小，散熱條件差，易產生高溫而降低刀片切削性能等問題，可以選擇冷卻性能較好的乳化類切削液進行澆注，使刀具充分冷卻。
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