軸類零件的數(shù)控工藝分析與編程畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-16 05:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 (min/mm)背吃刀量(mm)操作方式1粗、精車加工零件左端輪廓面及端面T01粗500 2502自動(dòng)精10001002粗、精車加工零件右端輪廓面及端面T02粗500 2502自動(dòng)精10001003車零件槽T03300B=3自動(dòng)4車削加工零件右端螺紋T04320F=2自動(dòng)確定走刀路線第一工序：第一點(diǎn)（42）,第二點(diǎn)（、2）,第三點(diǎn)(、2)，第四點(diǎn)（325），第五點(diǎn)（345），第六點(diǎn)（445），第七點(diǎn)（450）第二工序：第一點(diǎn)（42），第二點(diǎn)（、2），第三點(diǎn)（、1。5），第四點(diǎn)（23。20），第五點(diǎn)（20），第六點(diǎn)（25），第七點(diǎn)（357），第八點(diǎn)（460），第九點(diǎn)（470）確定工件坐標(biāo)系、換刀點(diǎn)及對(duì)刀 （1）兩次裝夾加工都是將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)定在其裝夾后零件右端面與軸線交點(diǎn)上。零件加工程序的起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)都在X50、Z50位置點(diǎn)。 （2）對(duì)刀 用G92建立坐標(biāo)系，先將刀具回考點(diǎn)，然后啟動(dòng)車床主軸，將刀具在X軸方向接觸工件， 在系統(tǒng)菜單中“MID運(yùn)行”，輸入G91 G00 X（建立坐標(biāo)系X－工件直徑）Z（建立坐標(biāo)系Z）, 敲回車，并按“循環(huán)啟動(dòng)”。 量具游標(biāo)卡尺分度為0~150mm、千分尺0~25mm、千分尺25~50mm、游標(biāo)萬能角度尺圓錐檢驗(yàn) 用游標(biāo)萬能角度尺檢驗(yàn)圓錐是否符合要求，但使用時(shí)的注意事項(xiàng)：1） 按工件所要求的角度，調(diào)整好游標(biāo)萬能卡尺的測量范圍。2） 工件表面要清潔。3） 測量時(shí)，游標(biāo)萬能角度卡尺面應(yīng)通過中心，并且一個(gè)面要與工件測量基準(zhǔn)面吻合，透光檢查。讀數(shù)時(shí)，應(yīng)固定螺釘，然后離開工件，以免角度值變動(dòng)。螺紋的測量工具（一）單項(xiàng)測量（1） 頂徑測量 用游標(biāo)卡尺測量。（2） 螺距測量 可用螺距規(guī)或金屬直尺測量。用金屬直尺測量時(shí)，可多測幾個(gè)螺距長度然后取平均值。（3） 中徑測量 中徑測量可用螺紋千分尺測量在測量時(shí)兩個(gè)與螺紋牙型角相同的測量頭正好卡在螺紋牙兩側(cè)，所得數(shù)據(jù)就是螺紋中徑的尺寸。（二）綜合測量綜合測量是對(duì)螺紋的各項(xiàng)幾何參數(shù)進(jìn)行綜合性的測量。采用環(huán)規(guī)測量外螺紋，塞規(guī)測量內(nèi)螺紋。 數(shù)值計(jì)算錐度K＝（D－d）/L D為大頭直徑，d為小頭直徑，L為錐體長度 D=35mm K=1/10 L=115－20－70=25mm 求d d=D－KL=35－(1/10)25=螺紋M24螺紋M2625g/6g中外螺紋中徑公差代號(hào)為5g，查表得當(dāng)公差等級(jí)為5級(jí)時(shí)，中徑公差Td2=，外螺紋大徑公差帶代號(hào)查表得當(dāng)公差等級(jí)為6級(jí)時(shí)，大徑公差Td=。查表得g的基本偏差是上偏差（es），通過計(jì)算得：中徑下偏差ei=esTd2==。上偏差es=大徑下偏差ei=esTd==；上偏差es= 注： 螺紋加工的注意事項(xiàng)1) 加工時(shí)，選擇與螺紋截面形狀，角度一致的螺紋車刀。2) 裝夾螺紋車刀時(shí)，應(yīng)使刀尖與工件中心等高，并使車刀的對(duì)稱中心線與工件中心線垂直，否則會(huì)使牙型歪斜。3) 一般加工螺紋時(shí)，從粗車到精車，用同一軌跡要進(jìn)行多次螺紋切削。4) 在螺紋切削開始及結(jié)束部分，由于伺服系統(tǒng)的滯后會(huì)使導(dǎo)程發(fā)生變化。在加工時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)給階段和降速退給段。5) 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一致。6) 在車削端面螺紋和螺紋時(shí)，不能進(jìn)行恒線速度控制。7) 在主軸沒有停止的情況下，停止加工是很危險(xiǎn)的，因此，螺紋加工時(shí)進(jìn)給保持無效，按下“進(jìn)給保持”鍵刀具在加工完成后停止運(yùn)動(dòng).8) 在車削螺紋中進(jìn)給倍率無效，固定在百分百。切削液在加工中特別是切槽時(shí)的使用 切消液有冷卻作用降低了切削溫度，延長刀具的壽命和減少了工件的熱變形，還有潤滑作用，排削作用，清洗作用，防秀作用，在切槽過程中，為了解決切槽刀刀頭面積小，散熱條件差，易產(chǎn)生高溫而降低刀片切削性能等問題，可以選擇冷卻性能較好的乳化類切削液進(jìn)行澆注，使刀具充分冷卻。
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