軸類零件的數(shù)控工藝分析與編程畢業(yè)論文-預(yù)覽頁
【正文】 的右端，車削零件左端輪廓，用劃針盤找正外圓找正；第二次調(diào)頭裝夾零件時(shí)，用三爪自動(dòng)定心卡盤夾左端Φ35mm，車削零件右端輪廓，用劃針盤找正外圓找正。所以除了光軸、直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒料或冷拉棒料外，一般比較重要的軸大都采用鍛件。（2）數(shù)控車削加工時(shí)的零件裝夾安裝方式，零件采用三爪自動(dòng)定心卡盤裝夾零件。1） 車削左端面。2) 粗、精加工倒角、各外圓輪廓面至尺寸要求。2 。 2)、切削用量的選擇 A、確定螺紋加工的切削用量本文設(shè)計(jì)的零件用的是手工編程，首先確定出所需的參數(shù)如下： 螺紋牙深： h== (1)、計(jì)算螺紋小徑d=D（螺紋公稱直徑）（螺紋螺距）== 。式中 P－被加工螺紋螺距，mm； k－保險(xiǎn)系數(shù)。所以切入順利。外圓刀刀片35176。零件加工程序的起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)都在X50、Z50位置點(diǎn)。3） 測量時(shí)，游標(biāo)萬能角度卡尺面應(yīng)通過中心，并且一個(gè)面要與工件測量基準(zhǔn)面吻合，透光檢查。用金屬直尺測量時(shí)，可多測幾個(gè)螺距長度然后取平均值。 數(shù)值計(jì)算錐度K＝（D－d）/L D為大頭直徑，d為小頭直徑，L為錐體長度 D=35mm K=1/10 L=115－20－70=25mm 求d d=D－KL=35－(1/10)25=螺紋M24螺紋M2625g/6g中外螺紋中徑公差代號為5g，查表得當(dāng)公差等級為5級時(shí)，中徑公差Td2=，外螺紋大徑公差帶代號查表得當(dāng)公差等級為6級時(shí)，大徑公差Td=。3) 一般加工螺紋時(shí)，從粗車到精車，用同一軌跡要進(jìn)行多次螺紋切削。6) 在車削端面螺紋和螺紋時(shí)，不能進(jìn)行恒線速度控制。否則容易引起振動(dòng)，或使工件抬起壓斷切斷刀。外圓刀，1號刀偏N020M03 S460主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為460 r/minN030G00 X46 Z2快速進(jìn)給至加工起始點(diǎn)N040G71 U1 P050 Q120 F200外徑/內(nèi)徑車削復(fù)合循環(huán)程序N050G00 Z2精車輪廓起始行，到倒角延長線N060G01 F100N070 Z20N080X30 Z20精車Φ30mm左端面N090X30 Z25精車Φ30mm外圓N100G03 X36 Z45 N101G01 X36 Z57精車Φ36mm外圓N110G02 X42 Z60 R3精車R3mm圓弧N120G01 X42 Z70精車Φ42mm外圓N121G00 X50 Z70退出已加工表面N130X50 Z50返回?fù)Q刀點(diǎn)刀點(diǎn)N131T0200刀補(bǔ)取消N140M06 T0303調(diào)用3號切槽刀N150M03 S190主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為190r/minN160G00 X32 Z18快速定位至槽的位置N170G01 F30車第一刀，N180X32 F50X向退刀N190Z20Z向退刀N200 F30車第二刀至尺寸N210Z18光槽底直徑至尺寸N220X32 F50X向退刀N230G00 Z20Z向退刀N240X50 Z50返回刀具換刀點(diǎn)N241T0300刀補(bǔ)取消N250M06 T0404調(diào)用4號螺紋刀N260M03 S190主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為190r/minN270G00 X24 Z3刀具快速定位到循環(huán)起點(diǎn)N280G82 F2第一次循環(huán)車螺紋，N290G82 X23 F2第二次循環(huán)車螺紋，N300G82 F2第三次循環(huán)車螺紋，N310G82 F2第四次循環(huán)車螺紋，N320G82 F2第五次循環(huán)車螺紋，N330G82 F2第六次循環(huán)車螺紋，N331G82 F2第七次循環(huán)車螺紋，N340G00 X25 退出已加工表面N350G00 X50 Z50返回刀具換刀點(diǎn)N360M05主軸停止N370M02程序結(jié)束最后在數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件程序校驗(yàn)
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