【正文】 統(tǒng)車螺紋式推薦使用不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍。 量具游標(biāo)卡尺分度為0~150mm、千分尺0~25mm、千分尺25~50mm、游標(biāo)萬能角度尺圓錐檢驗(yàn) 用游標(biāo)萬能角度尺檢驗(yàn)圓錐是否符合要求，但使用時(shí)的注意事項(xiàng)：1） 按工件所要求的角度，調(diào)整好游標(biāo)萬能卡尺的測量范圍。在加工時(shí)應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)給階段和降速退給段。不同型號的數(shù)控車床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣，機(jī)床說明書中已有明確的規(guī)定，但總的來說主要包括以下幾個(gè)方面： 每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止； 每天檢查主軸訂自動(dòng)潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油； 注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗沾附的塵土； 注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗； 注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶，調(diào)整松緊程度； 注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節(jié)間隙； 注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作幅面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄漏； 注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效； 注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度，減少形狀和位置偏差； 每天下班前做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌生銹。上偏差es=大徑下偏差ei=esTd==；上偏差es= 注： 螺紋加工的注意事項(xiàng)1) 加工時(shí)，選擇與螺紋截面形狀，角度一致的螺紋車刀。5），第四點(diǎn)（23。4　 切槽刀要裝正，以保證兩副偏角對稱。該零件毛坯材料的確定材料為45鋼、棒料，無熱處理要求和硬度要求。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在90年代初期面臨國家經(jīng)濟(jì)由計(jì)劃性經(jīng)濟(jì)向市場經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時(shí)期，那時(shí)生產(chǎn)能力降到50%，庫存超過4個(gè)月。數(shù)控機(jī)床即使采用了數(shù)控技術(shù)的機(jī)床，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。外圓刀、3mm切槽刀，螺紋刀，就可滿足加工要求。1) 車削右端面。而切槽時(shí)，切削液的加入，減少了切槽刀與工件表面的摩擦，冷卻了金屬加工變形帶來的高熱，減少刀刃磨損。（2） 螺距測量 可用螺距規(guī)或金屬直尺測量。 車槽，切斷考慮防止振動(dòng) 在用三爪卡盤裝夾工件時(shí)，車槽過程中車刀位置離卡盤的距離應(yīng)盡可能接近。切斷時(shí)防止振動(dòng)方法 （1）適當(dāng)加大前角以減小切削阻力 （2）大直徑工件采用反切斷法，也可防止振動(dòng) （3）選用合適的主切削刃寬度