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軸類零件的數(shù)控加工編程-預(yù)覽頁

2025-07-16 08:21 上一頁面

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【正文】 很高的要求,如能可靠的斷屑,有高的耐用度,可快速調(diào)整和更換等。3. 較高的刀具耐用度4. 高精度 5. 可靠的斷屑及排屑措施6. 精確迅速的調(diào)整7. 自動快速的換刀8. 刀具標(biāo)準化、模塊化、通用化及復(fù)合化 數(shù)控刀具材料的選擇機械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。只有硬質(zhì)合金刀具適合于重型切削的粗加工。因此,本次加工選用YG類硬質(zhì)合金材料的刀具。合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時,應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度,一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。經(jīng)濟型數(shù)控加工中,一般ae的取值范圍為:ae=(~)Dc。另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如車削合金剛30CrNi2MoVA時,Vc可采用8m/min左右;而用同樣車削鋁合金時,Vc可選200m/min以上。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,保證合理的刀具耐用度;并充分發(fā)揮機床的性能,最大限度提高生產(chǎn)率,降低成本。2.3.2進給速度的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。2)在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20~50mm/min范圍內(nèi)選取。2.3.3背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。 數(shù)控車床刀具的選刀過程數(shù)控車床刀具的選刀過程從被加工零件圖樣的分析開始到選定刀具,從第一圖標(biāo)零件圖樣開始,經(jīng)箭頭所示的兩條路徑共達最后一個圖標(biāo)選定刀具以完成走刀工作。進一步講,夾具安裝于機床的工作臺或底座上,或機床的主軸上,工件安裝并夾緊于夾具中的正確位置,引導(dǎo)或調(diào)整刀具或砂輪使之處于相對夾具的正確位置,進行工件的加工,從而獲得合格的工件。 3)裝卸工件要迅速方便,以減少機床的停機時間。:1) 保證工件加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。以機床原點為坐標(biāo)原點建立起來的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系,稱為機床坐標(biāo)系。機床零點是通過機床參考點間接確定的,機床參考點也是機床上的一個固定點,其與機床零點間有一確定的相對位置,一般設(shè)置在刀具運動的X、Y、Z正向最大極限位置。工件圖樣給出以后,首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計基準點?! 」ぜ鴺?biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系,工件原點的位置是人為設(shè)定的,它是由編程人員在編制程序時根據(jù)工件的特點選定的,所以也稱編程原點。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析,選擇那些是最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。相比之下,下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工:(1)占機調(diào)整時間長(2)加工部位分散,需要多次安裝、設(shè)置原點。要防止把數(shù)控機床當(dāng)普通機床使用。一、加工工序劃分  在數(shù)控機床上加工零件,工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。同時,對一些箱體工件,為保證孔的加工精度,應(yīng)先加工表面而后加工孔。二、加工路線的確定 在數(shù)控加工中,刀具(嚴格說是刀位點)相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。同時把四把到在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的 刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。七、編寫程序N10 G90 G94 T1D1 調(diào)用1號刀粗車外輪廓N20 S800 M03 F100N30 G0 X35 Z10N40 G1 X20N50 F100N60 G1 X20 Z5 ; 退刀N70 G1 X17N80 N90 G0 X23 N100 G1 X23N110 Z80N120 G0 X27 Z10N130 MO6 T2D1 S1000 ; 調(diào)用2號刀精車外輪廓N140 GO X14 Z2N150 G1 X14 Z0N160 G1 X16N170 Z1N180 G1 X16N190 Z35N200 G1 X20N210 Z35 G1 X22N220 Z36N230 G1 X22N240 Z80N250 G0 X30 Z20N260 M06 T3D1 S500 ;調(diào)用3號刀加工2mm寬的槽N270 G0 X23 N280 G1 X 21N290 N300 G0 X25 Z20 ;退刀N310 M06 T4D1 S500 ;調(diào)用4號刀加工3mm寬的槽N320 G0 X17 Z35N330 G1 X15N340 Z35N350 GO X24 N360 Z47N370 G1 X18N380 Z47N390 G1 X16N400 Z47N410 GO X25N420 Z20 ; 退刀N430 M30 ; 程序結(jié)束 備注F功能,有兩種使用方法.每分種進給量:F編程格式:G95F~其中F后面的數(shù)字表示的是主軸每裝進給量,單位為mm/r.每分種進給量:G編程格式:G94F~其中F后面的數(shù)字表示的是每分種進給量,單位為mm/min.S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速.編程格式:S~其中S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速,單位為r/min.T功能T功能指令用于選擇加工所用刀具編程格式:T~其中T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼?! ‰m然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多,過程繁瑣但我的收獲更加豐富。知識只有在應(yīng)用時才能方顯可貴,經(jīng)驗只有在鍛煉中才能感悟,擁有它們,我相信在以后的人生道路中回更加光明! 致  謝感謝苑老師在設(shè)計過程中給予的悉心指導(dǎo)和幫助! 感謝同學(xué)們對我的支持,是他們給我了信心和力量!畢業(yè)設(shè)計是在教師的指導(dǎo)下進行的,但是為了更好的培養(yǎng)達到設(shè)計能力的要求,在設(shè)計過程中,提倡獨立思考、嚴肅認真、深入鉆研和精益求精的學(xué)習(xí)精神,由于要設(shè)計一個可以付諸實用的零件來,它涉及多方面的知識,是對所學(xué)的專業(yè)課程和基礎(chǔ)課程的一個全面的應(yīng)用,因此,在設(shè)計過程中肯定會碰到很多問題的,這時應(yīng)首先獨立思考,查閱設(shè)計資料,不能解決的再向指導(dǎo)老師或同學(xué)提
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