【正文】 很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。3． 較高的刀具耐用度4. 高精度 5. 可靠的斷屑及排屑措施6． 精確迅速的調(diào)整7． 自動快速的換刀8． 刀具標(biāo)準化、模塊化、通用化及復(fù)合化 數(shù)控刀具材料的選擇機械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。只有硬質(zhì)合金刀具適合于重型切削的粗加工。因此，本次加工選用YG類硬質(zhì)合金材料的刀具。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進行精加工。經(jīng)濟型數(shù)控加工中，一般ae的取值范圍為：ae=（～）Dc。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如車削合金剛30CrNi2MoVA時，Vc可采用8m/min左右；而用同樣車削鋁合金時，Vc可選200m/min以上。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。2．3．2進給速度的確定進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。2）在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20～50mm/min范圍內(nèi)選取。2．3．3背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 數(shù)控車床刀具的選刀過程數(shù)控車床刀具的選刀過程從被加工零件圖樣的分析開始到選定刀具,從第一圖標(biāo)零件圖樣開始,經(jīng)箭頭所示的兩條路徑共達最后一個圖標(biāo)選定刀具以完成走刀工作。進一步講，夾具安裝于機床的工作臺或底座上，或機床的主軸上,工件安裝并夾緊于夾具中的正確位置，引導(dǎo)或調(diào)整刀具或砂輪使之處于相對夾具的正確位置，進行工件的加工，從而獲得合格的工件。 3）裝卸工件要迅速方便，以減少機床的停機時間。:1) 保證工件加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。以機床原點為坐標(biāo)原點建立起來的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為機床坐標(biāo)系。機床零點是通過機床參考點間接確定的，機床參考點也是機床上的一個固定點，其與機床零點間有一確定的相對位置，一般設(shè)置在刀具運動的X、Y、Z正向最大極限位置。工件圖樣給出以后，首先應(yīng)找出圖樣上的設(shè)計基準點?！　」ぜ鴺?biāo)系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設(shè)置的坐標(biāo)系，工件原點的位置是人為設(shè)定的，它是由編程人員在編制程序時根據(jù)工件的特點選定的，所以也稱編程原點。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些是最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用數(shù)控加工：（1）占機調(diào)整時間長（2）加工部位分散，需要多次安裝、設(shè)置原點。要防止把數(shù)控機床當(dāng)普通機床使用。一、加工工序劃分　　在數(shù)控機床上加工零件，工序可以比較集中,一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。同時，對一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。二、加工路線的確定 在數(shù)控加工中，刀具（嚴格說是刀位點）相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。同時把四把到在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的 刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。七、編寫程序N10 G90 G94 T1D1 調(diào)用1號刀粗車外輪廓N20 S800 M03 F100N30 G0 X35 Z10N40 G1 X20N50 F100N60 G1 X20 Z5 ； 退刀N70 G1 X17N80 N90 G0 X23 N100 G1 X23N110 Z80N120 G0 X27 Z10N130 MO6 T2D1 S1000 ； 調(diào)用2號刀精車外輪廓N140 GO X14 Z2N150 G1 X14 Z0N160 G1 X16N170 Z1N180 G1 X16N190 Z35N200 G1 X20N210 Z35 G1 X22N220 Z36N230 G1 X22N240 Z80N250 G0 X30 Z20N260 M06 T3D1 S500 ；調(diào)用3號刀加工2mm寬的槽N270 G0 X23 N280 G1 X 21N290 N300 G0 X25 Z20 ；退刀N310 M06 T4D1 S500 ；調(diào)用4號刀加工3mm寬的槽N320 G0 X17 Z35N330 G1 X15N340 Z35N350 GO X24 N360 Z47N370 G1 X18N380 Z47N390 G1 X16N400 Z47N410 GO X25N420 Z20 ； 退刀N430 M30 ； 程序結(jié)束 備注F功能，有兩種使用方法.每分種進給量：F編程格式：G95F~其中F后面的數(shù)字表示的是主軸每裝進給量，單位為mm/r.每分種進給量：G編程格式：G94F~其中F后面的數(shù)字表示的是每分種進給量，單位為mm/min.S功能S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速．編程格式：S~其中S后面的數(shù)字表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min.Ｔ功能Ｔ功能指令用于選擇加工所用刀具編程格式：Ｔ~其中Ｔ后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼?！　‰m然畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲更加豐富。知識只有在應(yīng)用時才能方顯可貴，經(jīng)驗只有在鍛煉中才能感悟，擁有它們，我相信在以后的人生道路中回更加光明！　致　　謝感謝苑老師在設(shè)計過程中給予的悉心指導(dǎo)和幫助！ 感謝同學(xué)們對我的支持，是他們給我了信心和力量！畢業(yè)設(shè)計是在教師的指導(dǎo)下進行的，但是為了更好的培養(yǎng)達到設(shè)計能力的要求，在設(shè)計過程中，提倡獨立思考、嚴肅認真、深入鉆研和精益求精的學(xué)習(xí)精神，由于要設(shè)計一個可以付諸實用的零件來，它涉及多方面的知識，是對所學(xué)的專業(yè)課程和基礎(chǔ)課程的一個全面的應(yīng)用，因此，在設(shè)計過程中肯定會碰到很多問題的，這時應(yīng)首先獨立思考，查閱設(shè)計資料，不能解決的再向指導(dǎo)老師或同學(xué)提