【正文】 、極精密型等極端條件下的制造技術(shù)。人工智能自動(dòng)編程系統(tǒng)能按機(jī)床加工要求對(duì)零件進(jìn)行自動(dòng)加工。智能化指工作過程智能化，利用計(jì)算機(jī)、信息、網(wǎng)絡(luò)等智能化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，對(duì)數(shù)控機(jī)床加工過程實(shí)行智能監(jiān)控和人工智能自動(dòng)編程等。m，進(jìn)入亞微米超精加工時(shí)代。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時(shí)間和輔助時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床的自動(dòng)控制密切結(jié)合而發(fā)展起來的，如今數(shù)控技術(shù)已廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)、石油精煉、造紙、鋼鐵生產(chǎn)等工藝流程控制及其他各個(gè)方面。書寫一定要認(rèn)真, 10000 字以上。第五階段(～)：對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行修改,完善。第二階段(～)：查閱文獻(xiàn)，收集資料。 選擇合適的刀具。設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：復(fù)合軸數(shù)控車加工工藝設(shè)計(jì)與編程軸類零件的編程加工設(shè)計(jì)目的：能對(duì)數(shù)控車床零件進(jìn)行加工工藝分析，制定有關(guān)卡；掌握常見數(shù)控車削零件的編程，并能運(yùn)用有關(guān)編程軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行自動(dòng)編程；掌握數(shù)控車床日常保養(yǎng)與維護(hù)。下圖所示： 一定要保證零件的車削精度，不能出現(xiàn)零件有損壞的情況。設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：第一階段(～)：確定畢業(yè)設(shè)計(jì)題目。第五階段(～)：對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)初稿內(nèi)容進(jìn)行修改。下面為上“軸類零件的編程加工”畢業(yè)設(shè)計(jì)范文，同學(xué)們可參考。因此，采用數(shù)控加工就成了最好的選擇，因?yàn)樗庸ば矢?、質(zhì)量好、加工精度高。關(guān)鍵詞：工序確定，數(shù)控編程，工藝分析，數(shù)控加工1 數(shù)控技術(shù)概述數(shù)控機(jī)床是一種高效的自動(dòng)化加工設(shè)備，它嚴(yán)格按照加工程序，自動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行加工。在刀具材料和結(jié)構(gòu)的支持下，從單一的刀具切削高速加工，發(fā)展到機(jī)床加工全面高速化，如數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速?gòu)拿糠昼妿浊мD(zhuǎn)發(fā)展到幾萬轉(zhuǎn)、幾十萬轉(zhuǎn)；快速移動(dòng)速度從每分鐘十幾米發(fā)展到幾十米和超過百米；換刀時(shí)間從十幾秒下降到 10 秒、3 秒、1 秒以下，換刀速度加快了幾倍到十幾倍。目前，精密數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到 1181。四、是數(shù)字化控制技術(shù)進(jìn)入了智能化的新階段數(shù)字化控制技術(shù)發(fā)展經(jīng)歷了三個(gè)階段:數(shù)字化控制技術(shù)對(duì)機(jī)床單機(jī)控制；集合生產(chǎn)管理信息形成生產(chǎn)過程自動(dòng)控制；生產(chǎn)過程遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化和無人化工廠的智能化新階段。數(shù)控系統(tǒng)具有在線技術(shù)后援和在線服務(wù)后援。信息化技術(shù)在制造系統(tǒng)上的應(yīng)用，發(fā)展成柔性制造單元和智能網(wǎng)絡(luò)工廠，并進(jìn)一步向制造系統(tǒng)可重組的方向發(fā)展。也可以采用與校外企業(yè)合作的方式設(shè)計(jì)課題。 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)與內(nèi)容 基本特點(diǎn)在普通機(jī)床上加工零件時(shí)，使用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作者按工藝卡上規(guī)定的程序加工零件。 基本內(nèi)容數(shù)控加工工藝主要包括以下幾個(gè)方面：1）選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。4）調(diào)整數(shù)控加工工序的程序。（1）分析零件圖樣根據(jù)任務(wù)書，畫出零件圖，并對(duì)工件的形狀、尺寸、精度等級(jí)、表面粗糙度、刀具及等技術(shù)進(jìn)行分析。2 刀具和切削用量的選擇 數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求為了保證數(shù)控機(jī)床的加工精度，提高生產(chǎn)率及降低刀具的消耗，在選用刀具時(shí)對(duì)刀具提出了很高的要求，如能可靠的斷屑，有高的耐用度，可快速調(diào)整和更換等。3． 較高的刀具耐用度4. 高精度5. 可靠的斷屑及排屑措施6． 精確迅速的調(diào)整7． 自動(dòng)快速的換刀8． 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 數(shù)控加工刀具材料的選擇機(jī)械加工中常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。只有硬質(zhì)合金刀具適合于重型切削的粗加工。因此，本次加工選用 YG 類硬質(zhì)合金材料的刀具。同時(shí)把四把到在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。切削深度 ap。切削寬度 ae。提高 Vc 也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施，但 Vc 與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。2．3．1 背吃刀量確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。確定進(jìn)給速度的原則： 1）當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。4）刀具空行程時(shí)，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí)，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。切削速度除了計(jì)算和查表選取以外，還可以根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速 n 最后要根據(jù)機(jī)床說明書選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。式中：P被加工螺紋螺距（mm） ； k保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為 80。3 夾具的選擇 夾具的基本概念:1) 什么是夾具: 在車床上廣泛使用的三爪卡盤，頂尖和銑床上用的平口虎鉗等都屬于夾具。 夾具的選擇:數(shù)控加工對(duì)夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)。 4）夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上加工。由于夾具在機(jī)床上和工件在夾具中的裝夾位置均已確定，所以工件在加工中的位置得到可靠的保證，且不受劃線質(zhì)量和找正技術(shù)水平等因素的影響。4 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)在數(shù)控編程時(shí)，為了描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化程序編制的方法及保證記錄數(shù)據(jù)的互換性，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向均已標(biāo)準(zhǔn)化。而標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)床坐標(biāo)系中 x、y、z 坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定。在機(jī)床每次通電之后，工作之前，必須進(jìn)行回機(jī)床零點(diǎn)操作，使刀具運(yùn)動(dòng)到機(jī)床參考點(diǎn)，其位置由機(jī)械檔塊確定。其他各項(xiàng)尺寸均是以此點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。數(shù)控車床加工零件的工件原點(diǎn)一般選擇在工件右端面、左端面或卡爪的前端面與 Z 軸的交點(diǎn)上。再考慮選擇內(nèi)容時(shí)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實(shí)際，立足與解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。（3）按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。 數(shù)控加工零件的工藝性分析理想的加工程序不僅應(yīng)保證加工出符合圖樣的合格工件，同時(shí)應(yīng)能使數(shù)控機(jī)床的功能得到合理的應(yīng)用和充分的發(fā)揮。與普通機(jī)床加工相比，加工工序劃分有其自己的特點(diǎn)，常用的工序劃分原則有以下兩種。2． 提高生產(chǎn)效率的原則　　數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。即刀具從對(duì)刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起，直至結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。Φ85mm 外圓柱面直徑處不加工，其它各處加工精度要求一樣，材料為 45 鋼，選擇毛坯為 Φ85mm260mm。（3）零件的裝夾及夾具的選擇。將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱軸 1 零件圖號(hào)序號(hào) 刀具號(hào) 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注1 T01 90176。綜合前面分析的各項(xiàng)內(nèi)容，并將其填入下表所示的數(shù)控加工工藝卡片。但也有 T 后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。（3）回參考點(diǎn)回參考點(diǎn)只能在 JOG 的方式下運(yùn)行。有些參數(shù)如 R 參數(shù)則一般不需修改 （5）裝夾工件按照前面指定的裝夾方式裝夾工件（6）對(duì)刀把每一把刀具都調(diào)到自己設(shè)定的編程零點(diǎn)，把編程零點(diǎn)所在機(jī)床坐標(biāo)值輸入機(jī)床中（7）輸入程序把自己編的程序輸入機(jī)床定一個(gè)名字，對(duì)程序進(jìn)行檢查，確保程序本身沒有錯(cuò)誤以及也沒有輸入錯(cuò)誤。直到確定程序無誤后方可按自動(dòng)加工鍵，加工完成后，最后取下工件。因此，把從零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。對(duì)于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長(zhǎng)，計(jì)算也比較簡(jiǎn)單，出錯(cuò)的機(jī)會(huì)較少，這時(shí)用手工編程即及時(shí)又經(jīng)濟(jì)，因而手工編程仍被廣泛地應(yīng)用于形狀簡(jiǎn)單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工中。（2）自動(dòng)編程。編寫人員只需根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫出零件加工的源程序，送入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、后置處理，編寫出零件加工程序單，并在屏幕模擬顯示加工過程，及時(shí)修改，直至自動(dòng)生成相關(guān)數(shù)據(jù)，或?qū)⒓庸こ绦蛲ㄟ^直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作。結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使我擺脫了單純的學(xué)理論知識(shí)狀態(tài)，實(shí)際設(shè)計(jì)提高了我綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)去解決實(shí)際問題的能力，同時(shí)也提高了我查閱文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對(duì)數(shù)控知識(shí)整體的掌握，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。致 謝畢業(yè)設(shè)計(jì)即將接近尾聲首先，非常感謝高老師在這次設(shè)計(jì)過程中給予我的悉心的指導(dǎo)與幫助。參考文獻(xiàn)[1] ，2022[2] ，2022[3] ，2022[4] ，2022[5] ，2022[6] ，2022[7] ，1998[8] ，2022 ，2022[9